Analiza ključnih točaka CNC tehnologije obrade i održavanja CNC alatnih strojeva
Sažetak: Ovaj rad dubinski istražuje koncept i karakteristike CNC obrade, kao i sličnosti i razlike između nje i propisa o tehnologiji obrade tradicionalnih alatnih strojeva. Uglavnom se razrađuju mjere opreza nakon završetka obrade CNC alatnim strojevima, uključujući aspekte kao što su čišćenje i održavanje alatnih strojeva, pregled i zamjena ploča brisača ulja na vodilicama, upravljanje uljem za podmazivanje i rashladnom tekućinom te redoslijed isključivanja. U međuvremenu, detaljno se uvode i principi pokretanja i rada CNC alatnih strojeva, specifikacije rada i ključne točke sigurnosne zaštite, s ciljem pružanja sveobuhvatnih i sustavnih tehničkih smjernica tehničarima i operaterima koji se bave područjem CNC obrade, kako bi se osigurao učinkovit rad i dugi vijek trajanja CNC alatnih strojeva.
I. Uvod
CNC obrada zauzima izuzetno važno mjesto u području moderne strojarske proizvodnje. S kontinuiranim razvojem proizvodne industrije, postavljeni su sve veći zahtjevi za preciznost, učinkovitost i fleksibilnost obrade dijelova. Zahvaljujući svojim prednostima kao što su digitalno upravljanje, visok stupanj automatizacije i visoka preciznost obrade, CNC obrada postala je ključna tehnologija za rješavanje problema obrade složenih dijelova. Međutim, kako bi se u potpunosti iskoristila učinkovitost CNC alatnih strojeva i produžio njihov vijek trajanja, potrebno je ne samo duboko razumjeti CNC tehnologiju obrade, već i strogo slijediti specifikacije CNC alatnih strojeva u aspektima kao što su rad, održavanje i održavanje.
II. Pregled CNC obrade
CNC obrada je napredna metoda mehaničke obrade koja precizno kontrolira pomicanje dijelova i alata za rezanje korištenjem digitalnih informacija na CNC alatnim strojevima. U usporedbi s tradicionalnom obradom alatnih strojeva, ima značajne prednosti. Prilikom obrade s promjenjivim vrstama dijelova, malim serijama, složenim oblicima i visokim zahtjevima za preciznost, CNC obrada pokazuje snažnu prilagodljivost i mogućnosti obrade. Tradicionalna obrada alatnih strojeva često zahtijeva čestu zamjenu steznih elemenata i podešavanje parametara obrade, dok CNC obrada može kontinuirano i automatski dovršiti sve procese tokarenja pod kontrolom programa putem jednokratnog stezanja, uvelike smanjujući pomoćno vrijeme i poboljšavajući stabilnost učinkovitosti obrade i preciznost obrade.
Iako su propisi o tehnologiji obrade CNC alatnih strojeva i tradicionalnih alatnih strojeva općenito dosljedni u cjelokupnom okviru, na primjer, potrebni su koraci poput analize crteža dijelova, formuliranja plana procesa i odabira alata, karakteristike automatizacije i preciznosti CNC obrade u specifičnom procesu implementacije čine je mnogim jedinstvenim značajkama u detaljima procesa i operativnim procesima.
Iako su propisi o tehnologiji obrade CNC alatnih strojeva i tradicionalnih alatnih strojeva općenito dosljedni u cjelokupnom okviru, na primjer, potrebni su koraci poput analize crteža dijelova, formuliranja plana procesa i odabira alata, karakteristike automatizacije i preciznosti CNC obrade u specifičnom procesu implementacije čine je mnogim jedinstvenim značajkama u detaljima procesa i operativnim procesima.
III. Mjere opreza nakon završetka obrade CNC alatnim strojevima
(I) Čišćenje i održavanje alatnih strojeva
Uklanjanje strugotine i brisanje alatnih strojeva
Nakon završetka obrade, velika količina strugotine ostat će u radnom području alatnog stroja. Ako se ta strugotina ne očisti na vrijeme, može ući u pokretne dijelove poput vodilica i vodećih vijaka alatnog stroja, pogoršavajući trošenje dijelova i utječući na preciznost i performanse kretanja alatnog stroja. Stoga bi operateri trebali koristiti posebne alate, poput četki i željeznih kuka, kako bi pažljivo uklonili strugotinu s radnog stola, pričvršćivača, alata za rezanje i okolnih područja alatnog stroja. Tijekom procesa uklanjanja strugotine treba paziti da strugotina ne ošteti zaštitni premaz na površini alatnog stroja.
Nakon uklanjanja strugotine, potrebno je obrisati sve dijelove alatnog stroja, uključujući kućište, upravljačku ploču i vodilice, čistom mekom krpom kako bi se osiguralo da na površini alatnog stroja nema mrlja od ulja, vode ili ostataka strugotine, te da alatni stroj i okolni okoliš ostanu čisti. To ne samo da pomaže u održavanju urednog izgleda alatnog stroja, već i sprječava nakupljanje prašine i nečistoća na površini alatnog stroja, a zatim ulazak u električni sustav i mehaničke dijelove prijenosa unutar alatnog stroja, smanjujući vjerojatnost kvara.
Nakon završetka obrade, velika količina strugotine ostat će u radnom području alatnog stroja. Ako se ta strugotina ne očisti na vrijeme, može ući u pokretne dijelove poput vodilica i vodećih vijaka alatnog stroja, pogoršavajući trošenje dijelova i utječući na preciznost i performanse kretanja alatnog stroja. Stoga bi operateri trebali koristiti posebne alate, poput četki i željeznih kuka, kako bi pažljivo uklonili strugotinu s radnog stola, pričvršćivača, alata za rezanje i okolnih područja alatnog stroja. Tijekom procesa uklanjanja strugotine treba paziti da strugotina ne ošteti zaštitni premaz na površini alatnog stroja.
Nakon uklanjanja strugotine, potrebno je obrisati sve dijelove alatnog stroja, uključujući kućište, upravljačku ploču i vodilice, čistom mekom krpom kako bi se osiguralo da na površini alatnog stroja nema mrlja od ulja, vode ili ostataka strugotine, te da alatni stroj i okolni okoliš ostanu čisti. To ne samo da pomaže u održavanju urednog izgleda alatnog stroja, već i sprječava nakupljanje prašine i nečistoća na površini alatnog stroja, a zatim ulazak u električni sustav i mehaničke dijelove prijenosa unutar alatnog stroja, smanjujući vjerojatnost kvara.
(II) Pregled i zamjena ploča brisača ulja na vodećim šinama
Važnost ploča brisača ulja i ključne točke za pregled i zamjenu
Brisači ulja na vodilicama CNC alatnih strojeva igraju važnu ulogu u podmazivanju i čišćenju vodilica. Tijekom procesa obrade, brisači ulja neprestano će se trljati o vodilice i skloni su trošenju tijekom vremena. Nakon što se jako istroše, neće moći učinkovito i ravnomjerno nanositi ulje za podmazivanje na vodilice, što rezultira slabim podmazivanjem vodilica, povećanim trenjem i daljnjim ubrzavanjem trošenja vodilica, što utječe na preciznost pozicioniranja i glatkoću kretanja alatnog stroja.
Stoga bi operateri trebali obratiti pozornost na provjeru stanja istrošenosti ploča brisača ulja na vodećim tračnicama nakon svake završene obrade. Prilikom provjere moguće je uočiti postoje li očiti znakovi oštećenja poput ogrebotina, pukotina ili deformacija na površini ploča brisača ulja, a istovremeno provjeriti je li kontakt između ploča brisača ulja i vodećih tračnica čvrst i ujednačen. Ako se utvrdi blago istrošenost ploča brisača ulja, mogu se izvršiti odgovarajuća podešavanja ili popravci; ako je istrošenost jaka, nove ploče brisača ulja moraju se na vrijeme zamijeniti kako bi se osiguralo da su vodeći tračnice uvijek u dobrom, podmazanom i radnom stanju.
Brisači ulja na vodilicama CNC alatnih strojeva igraju važnu ulogu u podmazivanju i čišćenju vodilica. Tijekom procesa obrade, brisači ulja neprestano će se trljati o vodilice i skloni su trošenju tijekom vremena. Nakon što se jako istroše, neće moći učinkovito i ravnomjerno nanositi ulje za podmazivanje na vodilice, što rezultira slabim podmazivanjem vodilica, povećanim trenjem i daljnjim ubrzavanjem trošenja vodilica, što utječe na preciznost pozicioniranja i glatkoću kretanja alatnog stroja.
Stoga bi operateri trebali obratiti pozornost na provjeru stanja istrošenosti ploča brisača ulja na vodećim tračnicama nakon svake završene obrade. Prilikom provjere moguće je uočiti postoje li očiti znakovi oštećenja poput ogrebotina, pukotina ili deformacija na površini ploča brisača ulja, a istovremeno provjeriti je li kontakt između ploča brisača ulja i vodećih tračnica čvrst i ujednačen. Ako se utvrdi blago istrošenost ploča brisača ulja, mogu se izvršiti odgovarajuća podešavanja ili popravci; ako je istrošenost jaka, nove ploče brisača ulja moraju se na vrijeme zamijeniti kako bi se osiguralo da su vodeći tračnice uvijek u dobrom, podmazanom i radnom stanju.
(III) Upravljanje mazivim uljem i rashladnom tekućinom
Praćenje i obrada stanja mazivog ulja i rashladne tekućine
Ulje za podmazivanje i rashladna tekućina su neizostavni mediji za normalan rad CNC alatnih strojeva. Ulje za podmazivanje se uglavnom koristi za podmazivanje pokretnih dijelova kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatnog stroja kako bi se smanjilo trenje i habanje te osiguralo fleksibilno kretanje i visokoprecizan rad dijelova. Rashladna tekućina se koristi za hlađenje i uklanjanje strugotine tijekom procesa obrade kako bi se spriječilo oštećenje alata za rezanje i obratka zbog visoke temperature, a istovremeno može isprati strugotine nastale tijekom obrade i održavati područje obrade čistim.
Nakon završetka obrade, operateri trebaju provjeriti stanje ulja za podmazivanje i rashladne tekućine. Kod ulja za podmazivanje potrebno je provjeriti je li razina ulja unutar normalnog raspona. Ako je razina ulja preniska, treba na vrijeme dodati odgovarajuću specifikaciju ulja za podmazivanje. U međuvremenu, provjerite jesu li boja, prozirnost i viskoznost ulja za podmazivanje normalni. Ako se utvrdi da boja ulja za podmazivanje postaje crna, mutna ili se viskoznost značajno mijenja, to može značiti da je ulje za podmazivanje istrošeno i da ga je potrebno na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurao učinak podmazivanja.
Kod rashladne tekućine potrebno je provjeriti razinu, koncentraciju i čistoću. Kada je razina tekućine nedovoljna, rashladnu tekućinu treba nadopuniti; ako je koncentracija neodgovarajuća, to će utjecati na učinak hlađenja i otpornost na hrđu, te treba izvršiti prilagodbe prema stvarnoj situaciji; ako u rashladnoj tekućini ima previše nečistoća od strugotine, njezine performanse hlađenja i podmazivanja bit će smanjene, a mogu se čak i začepiti cijevi za hlađenje. U tom slučaju, rashladnu tekućinu treba filtrirati ili zamijeniti kako bi se osigurala normalna cirkulacija i dobro rashladno okruženje za obradu alatnog stroja.
Ulje za podmazivanje i rashladna tekućina su neizostavni mediji za normalan rad CNC alatnih strojeva. Ulje za podmazivanje se uglavnom koristi za podmazivanje pokretnih dijelova kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatnog stroja kako bi se smanjilo trenje i habanje te osiguralo fleksibilno kretanje i visokoprecizan rad dijelova. Rashladna tekućina se koristi za hlađenje i uklanjanje strugotine tijekom procesa obrade kako bi se spriječilo oštećenje alata za rezanje i obratka zbog visoke temperature, a istovremeno može isprati strugotine nastale tijekom obrade i održavati područje obrade čistim.
Nakon završetka obrade, operateri trebaju provjeriti stanje ulja za podmazivanje i rashladne tekućine. Kod ulja za podmazivanje potrebno je provjeriti je li razina ulja unutar normalnog raspona. Ako je razina ulja preniska, treba na vrijeme dodati odgovarajuću specifikaciju ulja za podmazivanje. U međuvremenu, provjerite jesu li boja, prozirnost i viskoznost ulja za podmazivanje normalni. Ako se utvrdi da boja ulja za podmazivanje postaje crna, mutna ili se viskoznost značajno mijenja, to može značiti da je ulje za podmazivanje istrošeno i da ga je potrebno na vrijeme zamijeniti kako bi se osigurao učinak podmazivanja.
Kod rashladne tekućine potrebno je provjeriti razinu, koncentraciju i čistoću. Kada je razina tekućine nedovoljna, rashladnu tekućinu treba nadopuniti; ako je koncentracija neodgovarajuća, to će utjecati na učinak hlađenja i otpornost na hrđu, te treba izvršiti prilagodbe prema stvarnoj situaciji; ako u rashladnoj tekućini ima previše nečistoća od strugotine, njezine performanse hlađenja i podmazivanja bit će smanjene, a mogu se čak i začepiti cijevi za hlađenje. U tom slučaju, rashladnu tekućinu treba filtrirati ili zamijeniti kako bi se osigurala normalna cirkulacija i dobro rashladno okruženje za obradu alatnog stroja.
(IV) Slijed isključivanja
Ispravan postupak isključivanja i njegov značaj
Redoslijed isključivanja CNC alatnih strojeva od velike je važnosti za zaštitu električnog sustava i pohranu podataka alatnih strojeva. Nakon završetka obrade, napajanje na upravljačkoj ploči alatnog stroja i glavno napajanje treba isključiti redom. Isključivanje napajanja prvo na upravljačkoj ploči omogućuje upravljačkom sustavu alatnog stroja da sustavno dovrši operacije poput pohrane trenutnih podataka i samoprovjere sustava, izbjegavajući gubitak podataka ili kvarove sustava uzrokovane iznenadnim nestankom napajanja. Na primjer, neki CNC alatni strojevi će ažurirati i pohranjivati parametre obrade, podatke o kompenzaciji alata itd. u stvarnom vremenu tijekom procesa obrade. Ako se glavno napajanje izravno isključi, ovi nespremljeni podaci mogu se izgubiti, što utječe na naknadnu preciznost i učinkovitost obrade.
Nakon isključivanja napajanja na upravljačkoj ploči, isključite glavno napajanje kako biste osigurali sigurno isključivanje cijelog električnog sustava alatnog stroja i spriječili elektromagnetske udare ili druge električne kvarove uzrokovane iznenadnim isključivanjem električnih komponenti. Ispravan redoslijed isključivanja jedan je od osnovnih zahtjeva za održavanje CNC alatnih strojeva i pomaže produžiti vijek trajanja električnog sustava alatnog stroja i osigurati stabilan rad alatnog stroja.
Redoslijed isključivanja CNC alatnih strojeva od velike je važnosti za zaštitu električnog sustava i pohranu podataka alatnih strojeva. Nakon završetka obrade, napajanje na upravljačkoj ploči alatnog stroja i glavno napajanje treba isključiti redom. Isključivanje napajanja prvo na upravljačkoj ploči omogućuje upravljačkom sustavu alatnog stroja da sustavno dovrši operacije poput pohrane trenutnih podataka i samoprovjere sustava, izbjegavajući gubitak podataka ili kvarove sustava uzrokovane iznenadnim nestankom napajanja. Na primjer, neki CNC alatni strojevi će ažurirati i pohranjivati parametre obrade, podatke o kompenzaciji alata itd. u stvarnom vremenu tijekom procesa obrade. Ako se glavno napajanje izravno isključi, ovi nespremljeni podaci mogu se izgubiti, što utječe na naknadnu preciznost i učinkovitost obrade.
Nakon isključivanja napajanja na upravljačkoj ploči, isključite glavno napajanje kako biste osigurali sigurno isključivanje cijelog električnog sustava alatnog stroja i spriječili elektromagnetske udare ili druge električne kvarove uzrokovane iznenadnim isključivanjem električnih komponenti. Ispravan redoslijed isključivanja jedan je od osnovnih zahtjeva za održavanje CNC alatnih strojeva i pomaže produžiti vijek trajanja električnog sustava alatnog stroja i osigurati stabilan rad alatnog stroja.
IV. Principi pokretanja i rada CNC alatnih strojeva
(I) Princip pokretanja
Redoslijed pokretanja vraćanja na nulu, ručni rad, rad u inču i automatski rad te njegov princip
Prilikom pokretanja CNC alatnog stroja treba slijediti princip vraćanja na nulu (osim u posebnim slučajevima), ručnog rada, rada pomicanja u nulu i automatskog rada. Operacija vraćanja na nulu služi za vraćanje koordinatnih osi alatnog stroja u početni položaj koordinatnog sustava alatnog stroja, što je osnova za uspostavljanje koordinatnog sustava alatnog stroja. Operacijom vraćanja na nulu, alatni stroj može odrediti početne položaje svake koordinatne osi, pružajući referentnu vrijednost za naknadnu preciznu kontrolu gibanja. Ako se operacija vraćanja na nulu ne provede, alatni stroj može imati odstupanja u gibanju zbog nepoznavanja trenutnog položaja, što utječe na preciznost obrade i čak dovodi do sudara.
Nakon što je operacija vraćanja na nulu završena, provodi se ručni rad. Ručni rad omogućuje operaterima da pojedinačno kontroliraju svaku koordinatnu os alatnog stroja kako bi provjerili je li kretanje alatnog stroja normalno, na primjer je li smjer kretanja koordinatne osi ispravan i je li brzina kretanja stabilna. Ovaj korak pomaže u otkrivanju mogućih mehaničkih ili električnih problema alatnog stroja prije formalne obrade te pravovremenim prilagodbama i popravcima.
Operacija pomicanja unatrag služi za pomicanje koordinatnih osi manjom brzinom i na kratkoj udaljenosti na temelju ručnog rada, dodatno provjeravajući preciznost kretanja i osjetljivost alatnog stroja. Operacijom pomicanja unatrag moguće je detaljnije promatrati situaciju odziva alatnog stroja tijekom kretanja malom brzinom, kao što je je li prijenos vodećeg vijka gladak i je li trenje vodilice jednoliko.
Konačno, provodi se automatski rad, odnosno program obrade unosi se u upravljački sustav alatnog stroja, a alatni stroj automatski dovršava obradu dijelova prema programu. Tek nakon što se potvrdi da su sve performanse alatnog stroja normalne kroz prethodne operacije vraćanja na nulu, ručnog rada i rada u inču, može se izvršiti automatska obrada kako bi se osigurala sigurnost i preciznost procesa obrade.
Prilikom pokretanja CNC alatnog stroja treba slijediti princip vraćanja na nulu (osim u posebnim slučajevima), ručnog rada, rada pomicanja u nulu i automatskog rada. Operacija vraćanja na nulu služi za vraćanje koordinatnih osi alatnog stroja u početni položaj koordinatnog sustava alatnog stroja, što je osnova za uspostavljanje koordinatnog sustava alatnog stroja. Operacijom vraćanja na nulu, alatni stroj može odrediti početne položaje svake koordinatne osi, pružajući referentnu vrijednost za naknadnu preciznu kontrolu gibanja. Ako se operacija vraćanja na nulu ne provede, alatni stroj može imati odstupanja u gibanju zbog nepoznavanja trenutnog položaja, što utječe na preciznost obrade i čak dovodi do sudara.
Nakon što je operacija vraćanja na nulu završena, provodi se ručni rad. Ručni rad omogućuje operaterima da pojedinačno kontroliraju svaku koordinatnu os alatnog stroja kako bi provjerili je li kretanje alatnog stroja normalno, na primjer je li smjer kretanja koordinatne osi ispravan i je li brzina kretanja stabilna. Ovaj korak pomaže u otkrivanju mogućih mehaničkih ili električnih problema alatnog stroja prije formalne obrade te pravovremenim prilagodbama i popravcima.
Operacija pomicanja unatrag služi za pomicanje koordinatnih osi manjom brzinom i na kratkoj udaljenosti na temelju ručnog rada, dodatno provjeravajući preciznost kretanja i osjetljivost alatnog stroja. Operacijom pomicanja unatrag moguće je detaljnije promatrati situaciju odziva alatnog stroja tijekom kretanja malom brzinom, kao što je je li prijenos vodećeg vijka gladak i je li trenje vodilice jednoliko.
Konačno, provodi se automatski rad, odnosno program obrade unosi se u upravljački sustav alatnog stroja, a alatni stroj automatski dovršava obradu dijelova prema programu. Tek nakon što se potvrdi da su sve performanse alatnog stroja normalne kroz prethodne operacije vraćanja na nulu, ručnog rada i rada u inču, može se izvršiti automatska obrada kako bi se osigurala sigurnost i preciznost procesa obrade.
(II) Princip rada
Radni slijed niske brzine, srednje brzine i velike brzine i njegova potreba
Rad alatnog stroja trebao bi slijediti princip male brzine, srednje brzine, a zatim velike brzine, a vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minute. Nakon pokretanja, svaki dio alatnog stroja treba predgrijavanje, posebno ključni pokretni dijelovi poput vretena, vodećeg vijka i vodilice. Rad pri maloj brzini može uzrokovati postupno zagrijavanje ovih dijelova, tako da se ulje za podmazivanje ravnomjerno raspoređuje na svaku površinu trenja, smanjujući trenje i habanje tijekom hladnog pokretanja. U međuvremenu, rad pri maloj brzini također pomaže u provjeri stabilnosti rada alatnog stroja u stanju male brzine, poput prisutnosti abnormalnih vibracija i buke.
Nakon razdoblja rada pri maloj brzini, prelazi se na rad pri srednjoj brzini. Rad pri srednjoj brzini može dodatno povisiti temperaturu dijelova kako bi se postiglo prikladnije radno stanje, a istovremeno se mogu testirati i performanse alatnog stroja pri srednjoj brzini, kao što su stabilnost brzine vrtnje vretena i brzina odziva sustava za pomicanje. Tijekom procesa rada pri maloj i srednjoj brzini, ako se otkrije bilo kakva abnormalna situacija alatnog stroja, može se na vrijeme zaustaviti radi pregleda i popravka kako bi se izbjegli ozbiljni kvarovi tijekom rada pri velikoj brzini.
Kada se utvrdi da nema abnormalnih situacija tijekom rada alatnog stroja pri malim i srednjim brzinama, brzina se može postupno povećavati do velike brzine. Rad velikom brzinom ključan je za CNC alatne strojeve kako bi ostvarili svoje visokoučinkovite mogućnosti obrade, ali se može izvesti tek nakon što je alatni stroj potpuno predgrijan i njegove performanse su testirane, kako bi se osigurala preciznost, stabilnost i pouzdanost alatnog stroja tijekom rada velikom brzinom, produžio vijek trajanja alatnog stroja i istovremeno osigurala kvaliteta obrađenih dijelova i učinkovitost obrade.
Rad alatnog stroja trebao bi slijediti princip male brzine, srednje brzine, a zatim velike brzine, a vrijeme rada pri maloj i srednjoj brzini ne smije biti kraće od 2-3 minute. Nakon pokretanja, svaki dio alatnog stroja treba predgrijavanje, posebno ključni pokretni dijelovi poput vretena, vodećeg vijka i vodilice. Rad pri maloj brzini može uzrokovati postupno zagrijavanje ovih dijelova, tako da se ulje za podmazivanje ravnomjerno raspoređuje na svaku površinu trenja, smanjujući trenje i habanje tijekom hladnog pokretanja. U međuvremenu, rad pri maloj brzini također pomaže u provjeri stabilnosti rada alatnog stroja u stanju male brzine, poput prisutnosti abnormalnih vibracija i buke.
Nakon razdoblja rada pri maloj brzini, prelazi se na rad pri srednjoj brzini. Rad pri srednjoj brzini može dodatno povisiti temperaturu dijelova kako bi se postiglo prikladnije radno stanje, a istovremeno se mogu testirati i performanse alatnog stroja pri srednjoj brzini, kao što su stabilnost brzine vrtnje vretena i brzina odziva sustava za pomicanje. Tijekom procesa rada pri maloj i srednjoj brzini, ako se otkrije bilo kakva abnormalna situacija alatnog stroja, može se na vrijeme zaustaviti radi pregleda i popravka kako bi se izbjegli ozbiljni kvarovi tijekom rada pri velikoj brzini.
Kada se utvrdi da nema abnormalnih situacija tijekom rada alatnog stroja pri malim i srednjim brzinama, brzina se može postupno povećavati do velike brzine. Rad velikom brzinom ključan je za CNC alatne strojeve kako bi ostvarili svoje visokoučinkovite mogućnosti obrade, ali se može izvesti tek nakon što je alatni stroj potpuno predgrijan i njegove performanse su testirane, kako bi se osigurala preciznost, stabilnost i pouzdanost alatnog stroja tijekom rada velikom brzinom, produžio vijek trajanja alatnog stroja i istovremeno osigurala kvaliteta obrađenih dijelova i učinkovitost obrade.
V. Radne specifikacije i sigurnosna zaštita CNC alatnih strojeva
(I) Specifikacije rada
Specifikacije rada za obradke i alate za rezanje
Strogo je zabranjeno udarati, ispravljati ili modificirati obradke na steznim glavama ili između šiljaka. Izvođenje takvih operacija na steznim glavama i šiljacima vjerojatno će oštetiti preciznost pozicioniranja alatnog stroja, oštetiti površine steznih glava i šiljaka te utjecati na njihovu preciznost i pouzdanost stezanja. Prilikom stezanja obradaka potrebno je potvrditi da su obradci i alati za rezanje čvrsto stegnuti prije nego što se prijeđe na sljedeći korak. Nestegnuti obradci ili alati za rezanje mogu se olabaviti, pomaknuti ili čak izletjeti tijekom procesa obrade, što ne samo da će dovesti do struganja obrađenih dijelova, već i predstavljati ozbiljnu prijetnju osobnoj sigurnosti operatera.
Operateri moraju zaustaviti stroj prilikom zamjene alata za rezanje, obradaka, podešavanja obradaka ili napuštanja alatnog stroja tijekom rada. Izvođenje ovih operacija tijekom rada alatnog stroja može uzrokovati nesreće zbog slučajnog kontakta s pokretnim dijelovima alatnog stroja, a može dovesti i do oštećenja alata za rezanje ili obradaka. Operacija zaustavljanja stroja može osigurati da operateri mogu sigurno zamijeniti i podesiti alate za rezanje i obradke te osigurati stabilnost alatnog stroja i procesa obrade.
Strogo je zabranjeno udarati, ispravljati ili modificirati obradke na steznim glavama ili između šiljaka. Izvođenje takvih operacija na steznim glavama i šiljacima vjerojatno će oštetiti preciznost pozicioniranja alatnog stroja, oštetiti površine steznih glava i šiljaka te utjecati na njihovu preciznost i pouzdanost stezanja. Prilikom stezanja obradaka potrebno je potvrditi da su obradci i alati za rezanje čvrsto stegnuti prije nego što se prijeđe na sljedeći korak. Nestegnuti obradci ili alati za rezanje mogu se olabaviti, pomaknuti ili čak izletjeti tijekom procesa obrade, što ne samo da će dovesti do struganja obrađenih dijelova, već i predstavljati ozbiljnu prijetnju osobnoj sigurnosti operatera.
Operateri moraju zaustaviti stroj prilikom zamjene alata za rezanje, obradaka, podešavanja obradaka ili napuštanja alatnog stroja tijekom rada. Izvođenje ovih operacija tijekom rada alatnog stroja može uzrokovati nesreće zbog slučajnog kontakta s pokretnim dijelovima alatnog stroja, a može dovesti i do oštećenja alata za rezanje ili obradaka. Operacija zaustavljanja stroja može osigurati da operateri mogu sigurno zamijeniti i podesiti alate za rezanje i obradke te osigurati stabilnost alatnog stroja i procesa obrade.
(II) Sigurnosna zaštita
Održavanje uređaja za osiguranje i sigurnosnu zaštitu
Uređaji za osiguranje i sigurnosnu zaštitu na CNC alatnim strojevima važni su za osiguravanje sigurnog rada alatnih strojeva i osobne sigurnosti operatera, a operaterima nije dopušteno rastavljanje ili premještanje po volji. Ovi uređaji uključuju uređaje za zaštitu od preopterećenja, granične sklopke hoda, zaštitna vrata itd. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može automatski isključiti napajanje kada je alatni stroj preopterećen kako bi se spriječilo oštećenje alatnog stroja zbog preopterećenja; granična sklopka hoda može ograničiti raspon kretanja koordinatnih osi alatnog stroja kako bi se izbjegle nesreće uzrokovane prekomjernim hodom; zaštitna vrata mogu učinkovito spriječiti prskanje strugotina i curenje rashladne tekućine tijekom procesa obrade i nanošenje štete operaterima.
Ako se ovi uređaji za osiguranje i zaštitu rastavljaju ili pomiču po volji, sigurnosne performanse alatnog stroja bit će znatno smanjene i vjerojatno će doći do raznih sigurnosnih nezgoda. Stoga bi operateri trebali redovito provjeravati integritet i učinkovitost ovih uređaja, poput provjere brtvljenja zaštitnih vrata i osjetljivosti granične sklopke kretanja, kako bi se osiguralo da mogu obavljati svoje normalne uloge tijekom rada alatnog stroja.
Uređaji za osiguranje i sigurnosnu zaštitu na CNC alatnim strojevima važni su za osiguravanje sigurnog rada alatnih strojeva i osobne sigurnosti operatera, a operaterima nije dopušteno rastavljanje ili premještanje po volji. Ovi uređaji uključuju uređaje za zaštitu od preopterećenja, granične sklopke hoda, zaštitna vrata itd. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može automatski isključiti napajanje kada je alatni stroj preopterećen kako bi se spriječilo oštećenje alatnog stroja zbog preopterećenja; granična sklopka hoda može ograničiti raspon kretanja koordinatnih osi alatnog stroja kako bi se izbjegle nesreće uzrokovane prekomjernim hodom; zaštitna vrata mogu učinkovito spriječiti prskanje strugotina i curenje rashladne tekućine tijekom procesa obrade i nanošenje štete operaterima.
Ako se ovi uređaji za osiguranje i zaštitu rastavljaju ili pomiču po volji, sigurnosne performanse alatnog stroja bit će znatno smanjene i vjerojatno će doći do raznih sigurnosnih nezgoda. Stoga bi operateri trebali redovito provjeravati integritet i učinkovitost ovih uređaja, poput provjere brtvljenja zaštitnih vrata i osjetljivosti granične sklopke kretanja, kako bi se osiguralo da mogu obavljati svoje normalne uloge tijekom rada alatnog stroja.
(III) Verifikacija programa
Važnost i metode rada verifikacije programa
Prije početka obrade CNC alatnog stroja, potrebno je koristiti metodu provjere programa kako bi se provjerilo je li korišteni program sličan dijelu koji se obrađuje. Nakon potvrde da nema pogreške, zaštitni poklopac se može zatvoriti i alatni stroj se može pokrenuti za obradu dijela. Provjera programa ključna je karika za sprječavanje nezgoda pri obradi i otpada dijelova uzrokovanih pogreškama programa. Nakon što se program unese u alatni stroj, putem funkcije provjere programa, alatni stroj može simulirati putanju kretanja alata za rezanje bez stvarnog rezanja i provjeriti gramatičke pogreške u programu, je li putanja alata za rezanje razumna i jesu li parametri obrade ispravni.
Prilikom provjere programa, operateri trebaju pažljivo promatrati simuliranu putanju kretanja alata za rezanje i usporediti je s crtežom dijela kako bi se osiguralo da putanja alata za rezanje može točno obraditi potreban oblik i veličinu dijela. Ako se u programu pronađu problemi, treba ih modificirati i ispraviti na vrijeme dok provjera programa ne bude ispravna prije nego što se može izvršiti formalna obrada. U međuvremenu, tijekom procesa obrade, operateri trebaju obratiti posebnu pozornost i na radno stanje alatnog stroja. Nakon što se pronađe abnormalna situacija, alatni stroj treba odmah zaustaviti radi pregleda kako bi se spriječile nezgode.
Prije početka obrade CNC alatnog stroja, potrebno je koristiti metodu provjere programa kako bi se provjerilo je li korišteni program sličan dijelu koji se obrađuje. Nakon potvrde da nema pogreške, zaštitni poklopac se može zatvoriti i alatni stroj se može pokrenuti za obradu dijela. Provjera programa ključna je karika za sprječavanje nezgoda pri obradi i otpada dijelova uzrokovanih pogreškama programa. Nakon što se program unese u alatni stroj, putem funkcije provjere programa, alatni stroj može simulirati putanju kretanja alata za rezanje bez stvarnog rezanja i provjeriti gramatičke pogreške u programu, je li putanja alata za rezanje razumna i jesu li parametri obrade ispravni.
Prilikom provjere programa, operateri trebaju pažljivo promatrati simuliranu putanju kretanja alata za rezanje i usporediti je s crtežom dijela kako bi se osiguralo da putanja alata za rezanje može točno obraditi potreban oblik i veličinu dijela. Ako se u programu pronađu problemi, treba ih modificirati i ispraviti na vrijeme dok provjera programa ne bude ispravna prije nego što se može izvršiti formalna obrada. U međuvremenu, tijekom procesa obrade, operateri trebaju obratiti posebnu pozornost i na radno stanje alatnog stroja. Nakon što se pronađe abnormalna situacija, alatni stroj treba odmah zaustaviti radi pregleda kako bi se spriječile nezgode.
VI. Zaključak
Kao jedna od ključnih tehnologija u modernoj strojarskoj proizvodnji, CNC obrada izravno je povezana s razinom razvoja proizvodne industrije u smislu preciznosti, učinkovitosti i kvalitete obrade. Vijek trajanja i stabilnost performansi CNC alatnih strojeva ne ovise samo o kvaliteti samih alatnih strojeva, već su usko povezani i sa specifikacijama rada, održavanjem i sigurnosnom sviješću operatera u procesu svakodnevnog korištenja. Dubokim razumijevanjem karakteristika CNC tehnologije obrade i CNC alatnih strojeva te strogim pridržavanjem mjera opreza nakon obrade, načela pokretanja i rada, specifikacija rada i zahtjeva za sigurnosnu zaštitu, može se učinkovito smanjiti stopa kvarova alatnih strojeva, produžiti vijek trajanja alatnih strojeva, poboljšati učinkovitost obrade i kvaliteta proizvoda, te stvoriti veće ekonomske koristi i konkurentnost na tržištu za poduzeća. U budućem razvoju proizvodne industrije, uz kontinuirane inovacije i napredak CNC tehnologije, operateri bi trebali stalno učiti i svladavati nova znanja i vještine kako bi se prilagodili sve višim zahtjevima u području CNC obrade i promovirali razvoj CNC tehnologije obrade na višu razinu.