„Kako pravilno odabrati numerički upravljani obradni centar“
U današnjoj proizvodnoj industriji, numerički upravljani obradni centri igraju ključnu ulogu. Međutim, u industriji obradnih centara, dobro i loše se miješaju, te odabir obradnog centra prikladnog za vas nije lak zadatak. Dobar obradni centar može maksimizirati prednosti. Stoga, prilikom kupnje treba biti izuzetno oprezan i u potpunosti razumjeti različite čimbenike. U nastavku su, prema potrebama kupaca, detaljno navedene sljedeće točke na koje treba obratiti pozornost pri odabiru obradnog centra.
I. Odredite materijale za obradu i veličine
Utjecaj materijala za obradu
Različiti materijali za obradu imaju različite zahtjeve za obradne centre. Na primjer, materijali s većom tvrdoćom zahtijevaju jače sile rezanja i čvršće alate za rezanje, što zahtijeva da obradni centri imaju veću snagu i krutost. Za neke posebne materijale poput aluminijskih legura i drugih lakih metala, mogu biti potrebni posebni alati za rezanje i tehnike obrade kako bi se izbjegli problemi poput zalijepljivanja alata.
Prilikom odabira obradnog centra, u potpunosti uzmite u obzir karakteristike materijala koje obrađujete kako biste osigurali da obradni centar može zadovoljiti potrebe obrade. Možete se konzultirati s proizvođačem obradnog centra kako biste saznali njihovo iskustvo i prijedloge za obradu različitih materijala.
Ograničenja veličina obrade
Određivanje veličine obrade važan je korak u odabiru obradnog centra. Različiti obradni centri imaju različita ograničenja veličine obrađenih obrataka, uključujući maksimalnu duljinu obrade, širinu, visinu itd. Prilikom odabira obradnog centra provjerite može li njegova veličina obrade zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
Osim toga, potrebno je uzeti u obzir i zahtjeve obradnog centra za stezanje obratka. Različiti obradni centri mogu imati različite načine i ograničenja prilikom stezanja obratka, kao što su veličina radnog stola i vrsta pričvrsnog sredstva. Osigurajte da obradni centar može glatko stegnuti vaše obratke kako biste osigurali točnost i učinkovitost obrade.
Prilikom određivanja veličine obrade, prema dizajnu proizvoda i planu proizvodnje, procijenite moguće buduće potrebe za obradom i odaberite obradni centar s određenom marginom kako biste izbjegli probleme s ograničenjem veličine u proizvodnom procesu.
Utjecaj materijala za obradu
Različiti materijali za obradu imaju različite zahtjeve za obradne centre. Na primjer, materijali s većom tvrdoćom zahtijevaju jače sile rezanja i čvršće alate za rezanje, što zahtijeva da obradni centri imaju veću snagu i krutost. Za neke posebne materijale poput aluminijskih legura i drugih lakih metala, mogu biti potrebni posebni alati za rezanje i tehnike obrade kako bi se izbjegli problemi poput zalijepljivanja alata.
Prilikom odabira obradnog centra, u potpunosti uzmite u obzir karakteristike materijala koje obrađujete kako biste osigurali da obradni centar može zadovoljiti potrebe obrade. Možete se konzultirati s proizvođačem obradnog centra kako biste saznali njihovo iskustvo i prijedloge za obradu različitih materijala.
Ograničenja veličina obrade
Određivanje veličine obrade važan je korak u odabiru obradnog centra. Različiti obradni centri imaju različita ograničenja veličine obrađenih obrataka, uključujući maksimalnu duljinu obrade, širinu, visinu itd. Prilikom odabira obradnog centra provjerite može li njegova veličina obrade zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
Osim toga, potrebno je uzeti u obzir i zahtjeve obradnog centra za stezanje obratka. Različiti obradni centri mogu imati različite načine i ograničenja prilikom stezanja obratka, kao što su veličina radnog stola i vrsta pričvrsnog sredstva. Osigurajte da obradni centar može glatko stegnuti vaše obratke kako biste osigurali točnost i učinkovitost obrade.
Prilikom određivanja veličine obrade, prema dizajnu proizvoda i planu proizvodnje, procijenite moguće buduće potrebe za obradom i odaberite obradni centar s određenom marginom kako biste izbjegli probleme s ograničenjem veličine u proizvodnom procesu.
II. Obratite pozornost na točnost obrade
Važnost točnosti skupne obrade
U serijskoj obradi, točnost obrade je ključna. Različiti obradni centri mogu imati različitu točnost u serijskoj obradi, što ovisi o čimbenicima kao što su mehanička struktura, upravljački sustav i alati za rezanje obradnog centra.
Ako je potrebna veća točnost obrade, potrebno je odabrati obradni centar s većom točnošću. Razinu točnosti obradnog centra možete procijeniti provjerom njegovih tehničkih parametara i razumijevanjem zajamčenog raspona točnosti obrade.
Istovremeno, možete zatražiti uzorke obrade od proizvođača obradnog centra ili posjetiti njihovu proizvodnu lokaciju kako biste razumjeli stvarnu točnost obrade.
Čimbenici koji utječu na točnost obrade
Na točnost obradnog centra utječu brojni čimbenici, uključujući točnost mehaničke strukture, točnost upravljačkog sustava i trošenje alata za rezanje.
Točnost mehaničke strukture uključuje točnost komponenti kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatnog stroja. Točnost ovih komponenti izravno utječe na točnost pozicioniranja i točnost ponavljanja pozicioniranja obradnog centra. Prilikom odabira obradnog centra obratite pozornost na kvalitetu i stupanj točnosti ovih komponenti.
Točnost upravljačkog sustava također je važan čimbenik koji utječe na točnost obrade. Napredni upravljački sustav može postići veću točnost upravljanja i smanjiti pogreške. Prilikom odabira obradnog centra, razumite marku i performanse njegovog upravljačkog sustava te odaberite sustav s visokopreciznim mogućnostima upravljanja.
Trošenje alata za rezanje također će utjecati na točnost obrade. Tijekom procesa obrade, alat za rezanje će se postupno trošiti, što će rezultirati promjenama u veličini obrade. Stoga je potrebno redovito mijenjati alate za rezanje i provoditi kompenzaciju alata kako bi se osigurala točnost obrade.
Važnost točnosti skupne obrade
U serijskoj obradi, točnost obrade je ključna. Različiti obradni centri mogu imati različitu točnost u serijskoj obradi, što ovisi o čimbenicima kao što su mehanička struktura, upravljački sustav i alati za rezanje obradnog centra.
Ako je potrebna veća točnost obrade, potrebno je odabrati obradni centar s većom točnošću. Razinu točnosti obradnog centra možete procijeniti provjerom njegovih tehničkih parametara i razumijevanjem zajamčenog raspona točnosti obrade.
Istovremeno, možete zatražiti uzorke obrade od proizvođača obradnog centra ili posjetiti njihovu proizvodnu lokaciju kako biste razumjeli stvarnu točnost obrade.
Čimbenici koji utječu na točnost obrade
Na točnost obradnog centra utječu brojni čimbenici, uključujući točnost mehaničke strukture, točnost upravljačkog sustava i trošenje alata za rezanje.
Točnost mehaničke strukture uključuje točnost komponenti kao što su vodilice, vodeći vijci i vretena alatnog stroja. Točnost ovih komponenti izravno utječe na točnost pozicioniranja i točnost ponavljanja pozicioniranja obradnog centra. Prilikom odabira obradnog centra obratite pozornost na kvalitetu i stupanj točnosti ovih komponenti.
Točnost upravljačkog sustava također je važan čimbenik koji utječe na točnost obrade. Napredni upravljački sustav može postići veću točnost upravljanja i smanjiti pogreške. Prilikom odabira obradnog centra, razumite marku i performanse njegovog upravljačkog sustava te odaberite sustav s visokopreciznim mogućnostima upravljanja.
Trošenje alata za rezanje također će utjecati na točnost obrade. Tijekom procesa obrade, alat za rezanje će se postupno trošiti, što će rezultirati promjenama u veličini obrade. Stoga je potrebno redovito mijenjati alate za rezanje i provoditi kompenzaciju alata kako bi se osigurala točnost obrade.
III. Razmotrite broj spremnika alata i vrste alata
Odabir broja spremnika alata
Broj spremnika alata važan je parametar obradnog centra. Različiti obradni centri mogu imati različit broj spremnika alata, od nekoliko do desetaka ili čak stotina.
Prilikom odabira broja spremnika alata, uzmite u obzir složenost obrađenih dijelova i zahtjeve tehnologije obrade. Ako obrada dijelova ima više procesa i zahtijeva korištenje više alata za rezanje, tada je potrebno odabrati obradni centar s većim brojem spremnika alata kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i poboljšala učinkovitost obrade.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i vrstu spremnika alata i metodu izmjene alata. Uobičajene vrste spremnika alata uključuju spremnike diskovnih alata i spremnike lančanih alata. Različite vrste spremnika alata imaju različite karakteristike i područja primjene. Metode izmjene alata također uključuju automatsku izmjenu alata i ručnu izmjenu alata. Automatska izmjena alata može poboljšati učinkovitost obrade, ali je cijena relativno visoka.
Usklađivanje tipova alata
Postoje mnoge vrste alata za rezanje koji se mogu koristiti u obradnim centrima, uključujući glodalice, bušilice, glodalice za bušenje itd. Različiti alati za rezanje prikladni su za različite tehnologije obrade i materijale za obradu.
Prilikom odabira obradnog centra, razumite vrste i specifikacije alata za rezanje koje može koristiti kako biste osigurali da može zadovoljiti vaše potrebe obrade. Istovremeno, morate uzeti u obzir i kvalitetu i marku alata za rezanje te odabrati alate za rezanje s pouzdanom kvalitetom i stabilnim performansama.
Osim toga, prema karakteristikama obrađenih proizvoda, možete odabrati neke posebne alate za rezanje, kao što su rezači za oblikovanje i rezači po mjeri, kako biste poboljšali učinkovitost obrade i kvalitetu obrade.
Odabir broja spremnika alata
Broj spremnika alata važan je parametar obradnog centra. Različiti obradni centri mogu imati različit broj spremnika alata, od nekoliko do desetaka ili čak stotina.
Prilikom odabira broja spremnika alata, uzmite u obzir složenost obrađenih dijelova i zahtjeve tehnologije obrade. Ako obrada dijelova ima više procesa i zahtijeva korištenje više alata za rezanje, tada je potrebno odabrati obradni centar s većim brojem spremnika alata kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i poboljšala učinkovitost obrade.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i vrstu spremnika alata i metodu izmjene alata. Uobičajene vrste spremnika alata uključuju spremnike diskovnih alata i spremnike lančanih alata. Različite vrste spremnika alata imaju različite karakteristike i područja primjene. Metode izmjene alata također uključuju automatsku izmjenu alata i ručnu izmjenu alata. Automatska izmjena alata može poboljšati učinkovitost obrade, ali je cijena relativno visoka.
Usklađivanje tipova alata
Postoje mnoge vrste alata za rezanje koji se mogu koristiti u obradnim centrima, uključujući glodalice, bušilice, glodalice za bušenje itd. Različiti alati za rezanje prikladni su za različite tehnologije obrade i materijale za obradu.
Prilikom odabira obradnog centra, razumite vrste i specifikacije alata za rezanje koje može koristiti kako biste osigurali da može zadovoljiti vaše potrebe obrade. Istovremeno, morate uzeti u obzir i kvalitetu i marku alata za rezanje te odabrati alate za rezanje s pouzdanom kvalitetom i stabilnim performansama.
Osim toga, prema karakteristikama obrađenih proizvoda, možete odabrati neke posebne alate za rezanje, kao što su rezači za oblikovanje i rezači po mjeri, kako biste poboljšali učinkovitost obrade i kvalitetu obrade.
IV. Analizirajte tehnologiju obrade i proračunsko vrijeme
Planiranje tehnologije obrade
Prije odabira obradnog centra potrebno je detaljno planiranje tehnologije obrade. Analizirajte crteže obrađenih obratka i odredite rutu rada tehnologije obrade, uključujući parametre rezanja, putanje alata, redoslijed obrade itd.
Planiranje tehnologije obrade izravno utječe na učinkovitost obrade i kvalitetu obrade. Razumna tehnologija obrade može smanjiti vrijeme obrade, smanjiti trošenje alata i poboljšati točnost obrade.
Softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) može se koristiti za planiranje i simulaciju tehnologije obrade kako bi se osigurala racionalnost i izvedivost tehnologije obrade.
Važnost budžetiranja vremena
U proizvodnom procesu, vrijeme je učinkovitost. Stoga je pri odabiru obradnog centra potreban proračun za vrijeme obrade.
Proračun za vrijeme obrade uključuje vrijeme rezanja, vrijeme izmjene alata i pomoćno vrijeme. Vrijeme rezanja ovisi o tehnologiji obrade i parametrima rezanja. Vrijeme izmjene alata ovisi o broju spremnika alata i metodama izmjene alata. Pomoćno vrijeme uključuje stezanje obratka, mjerenje i ostala vremena.
Proračunom vremena obrade može se procijeniti učinkovitost proizvodnje obradnog centra i odabrati obradni centar koji može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe. Istovremeno, tehnologija obrade također se može optimizirati prema vremenskom proračunu kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
Planiranje tehnologije obrade
Prije odabira obradnog centra potrebno je detaljno planiranje tehnologije obrade. Analizirajte crteže obrađenih obratka i odredite rutu rada tehnologije obrade, uključujući parametre rezanja, putanje alata, redoslijed obrade itd.
Planiranje tehnologije obrade izravno utječe na učinkovitost obrade i kvalitetu obrade. Razumna tehnologija obrade može smanjiti vrijeme obrade, smanjiti trošenje alata i poboljšati točnost obrade.
Softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) i računalno potpomognutu proizvodnju (CAM) može se koristiti za planiranje i simulaciju tehnologije obrade kako bi se osigurala racionalnost i izvedivost tehnologije obrade.
Važnost budžetiranja vremena
U proizvodnom procesu, vrijeme je učinkovitost. Stoga je pri odabiru obradnog centra potreban proračun za vrijeme obrade.
Proračun za vrijeme obrade uključuje vrijeme rezanja, vrijeme izmjene alata i pomoćno vrijeme. Vrijeme rezanja ovisi o tehnologiji obrade i parametrima rezanja. Vrijeme izmjene alata ovisi o broju spremnika alata i metodama izmjene alata. Pomoćno vrijeme uključuje stezanje obratka, mjerenje i ostala vremena.
Proračunom vremena obrade može se procijeniti učinkovitost proizvodnje obradnog centra i odabrati obradni centar koji može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe. Istovremeno, tehnologija obrade također se može optimizirati prema vremenskom proračunu kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
V. Odaberite funkcije i sustave prema potrebama
Određivanje funkcionalnih zahtjeva
Različiti obradni centri imaju različite funkcije, kao što su automatska izmjena alata, kompenzacija alata, online mjerenje itd. Prilikom odabira obradnog centra, potrebne funkcije potrebno je odrediti prema vašim proizvodnim potrebama.
Ako su u proizvodnom procesu potrebne česte izmjene alata, tada je funkcija automatske izmjene alata neophodna. Ako je potrebna veća točnost obrade, kompenzacija alata i funkcije online mjerenja mogu poboljšati točnost obrade.
Istovremeno, prema vašim posebnim potrebama, možete odabrati neke posebne funkcije, kao što su obrada petosnog povezivanja, brzo rezanje itd. Ove funkcije mogu poboljšati sposobnost obrade i prilagodljivost obradnog centra, ali cijena je relativno visoka.
Odabir i jednostavnost korištenja sustava
Upravljački sustav obradnog centra jedna je od njegovih ključnih komponenti. Različiti upravljački sustavi imaju različite karakteristike i funkcije, kao što su operativna sučelja, metode programiranja, kontrola točnosti itd.
Prilikom odabira upravljačkog sustava, uzmite u obzir jednostavnost korištenja i praktičnost programiranja. Dobar upravljački sustav trebao bi imati intuitivno sučelje za korištenje i jednostavnu i lako razumljivu metodu programiranja, tako da operateri mogu brzo započeti s radom.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i stabilnost i pouzdanost upravljačkog sustava. Odabir upravljačkog sustava poznate marke može osigurati stabilan rad obradnog centra i smanjiti vjerojatnost kvarova.
Osim toga, možete razmotriti i nadogradnju i proširivost upravljačkog sustava. S kontinuiranim razvojem tehnologije, upravljački sustav također treba kontinuirano nadograđivati i poboljšavati. Odabir upravljačkog sustava s dobrom nadogradnjom i proširivošću može osigurati da se obradni centar može prilagoditi novim potrebama obrade u budućoj upotrebi.
Određivanje funkcionalnih zahtjeva
Različiti obradni centri imaju različite funkcije, kao što su automatska izmjena alata, kompenzacija alata, online mjerenje itd. Prilikom odabira obradnog centra, potrebne funkcije potrebno je odrediti prema vašim proizvodnim potrebama.
Ako su u proizvodnom procesu potrebne česte izmjene alata, tada je funkcija automatske izmjene alata neophodna. Ako je potrebna veća točnost obrade, kompenzacija alata i funkcije online mjerenja mogu poboljšati točnost obrade.
Istovremeno, prema vašim posebnim potrebama, možete odabrati neke posebne funkcije, kao što su obrada petosnog povezivanja, brzo rezanje itd. Ove funkcije mogu poboljšati sposobnost obrade i prilagodljivost obradnog centra, ali cijena je relativno visoka.
Odabir i jednostavnost korištenja sustava
Upravljački sustav obradnog centra jedna je od njegovih ključnih komponenti. Različiti upravljački sustavi imaju različite karakteristike i funkcije, kao što su operativna sučelja, metode programiranja, kontrola točnosti itd.
Prilikom odabira upravljačkog sustava, uzmite u obzir jednostavnost korištenja i praktičnost programiranja. Dobar upravljački sustav trebao bi imati intuitivno sučelje za korištenje i jednostavnu i lako razumljivu metodu programiranja, tako da operateri mogu brzo započeti s radom.
Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir i stabilnost i pouzdanost upravljačkog sustava. Odabir upravljačkog sustava poznate marke može osigurati stabilan rad obradnog centra i smanjiti vjerojatnost kvarova.
Osim toga, možete razmotriti i nadogradnju i proširivost upravljačkog sustava. S kontinuiranim razvojem tehnologije, upravljački sustav također treba kontinuirano nadograđivati i poboljšavati. Odabir upravljačkog sustava s dobrom nadogradnjom i proširivošću može osigurati da se obradni centar može prilagoditi novim potrebama obrade u budućoj upotrebi.
Zaključno, odabir numerički upravljanog obradnog centra prikladnog za vas zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više čimbenika. Tijekom procesa odabira, u potpunosti razumite vlastite potrebe obrade, uspostavite dovoljnu komunikaciju i razmjenu informacija s proizvođačima obradnih centara, razumite karakteristike i prednosti različitih obradnih centara te odaberite obradni centar koji može zadovoljiti vaše proizvodne potrebe i ima visoku isplativost. Samo na taj način možemo poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje i maksimizirati koristi u žestokoj tržišnoj konkurenciji.