„Detaljno objašnjenje alata za razvrtanje i tehnologije obrade za CNC glodalice“
I. Uvod
U obradi CNC glodalica, razvrtanje je važna metoda za polu-završnu i završnu obradu rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje i ispravno određivanje parametara rezanja ključni su za osiguranje točnosti obrade i kvalitete površine rupa. Ovaj članak će detaljno predstaviti karakteristike alata za razvrtanje za CNC glodalice, parametre rezanja, odabir rashladne tekućine i zahtjeve tehnologije obrade.
U obradi CNC glodalica, razvrtanje je važna metoda za polu-završnu i završnu obradu rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje i ispravno određivanje parametara rezanja ključni su za osiguranje točnosti obrade i kvalitete površine rupa. Ovaj članak će detaljno predstaviti karakteristike alata za razvrtanje za CNC glodalice, parametre rezanja, odabir rashladne tekućine i zahtjeve tehnologije obrade.
II. Sastav i karakteristike alata za razvrtanje za CNC glodalice
Standardni strojni razvrtač
Standardni strojni razvrtač sastoji se od radnog dijela, vrata i drške. Postoje tri oblika drške: ravna drška, konusna drška i drška s čahurom, kako bi se zadovoljili zahtjevi stezanja različitih CNC glodalica.
Radni dio (rezni rub) razvrtača podijeljen je na rezni dio i dio za kalibraciju. Rezni dio je konusnog oblika i obavlja glavni posao rezanja. Kalibracijski dio uključuje cilindar i obrnuti konus. Cilindrični dio uglavnom igra ulogu vođenja razvrtača, kalibriranja obrađene rupe i poliranja. Obrnuti konus uglavnom igra ulogu smanjenja trenja između razvrtača i stijenke rupe te sprječavanja širenja promjera rupe.
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama ima visoku učinkovitost rezanja i trajnost. Pločica se može zamijeniti, što smanjuje troškove alata.
Pogodan je za obradu materijala visoke tvrdoće, kao što su legirani čelik, nehrđajući čelik itd.
Plutajući razvrtač
Plutajući razvrtač može automatski podesiti središte i kompenzirati odstupanje između vretena alatnog stroja i rupe obratka, poboljšavajući točnost razvrtanja.
Posebno je prikladan za obradu s visokim zahtjevima za točnost položaja rupe.
Standardni strojni razvrtač
Standardni strojni razvrtač sastoji se od radnog dijela, vrata i drške. Postoje tri oblika drške: ravna drška, konusna drška i drška s čahurom, kako bi se zadovoljili zahtjevi stezanja različitih CNC glodalica.
Radni dio (rezni rub) razvrtača podijeljen je na rezni dio i dio za kalibraciju. Rezni dio je konusnog oblika i obavlja glavni posao rezanja. Kalibracijski dio uključuje cilindar i obrnuti konus. Cilindrični dio uglavnom igra ulogu vođenja razvrtača, kalibriranja obrađene rupe i poliranja. Obrnuti konus uglavnom igra ulogu smanjenja trenja između razvrtača i stijenke rupe te sprječavanja širenja promjera rupe.
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama
Jednorezni razvrtač s indeksnim karbidnim pločicama ima visoku učinkovitost rezanja i trajnost. Pločica se može zamijeniti, što smanjuje troškove alata.
Pogodan je za obradu materijala visoke tvrdoće, kao što su legirani čelik, nehrđajući čelik itd.
Plutajući razvrtač
Plutajući razvrtač može automatski podesiti središte i kompenzirati odstupanje između vretena alatnog stroja i rupe obratka, poboljšavajući točnost razvrtanja.
Posebno je prikladan za obradu s visokim zahtjevima za točnost položaja rupe.
III. Parametri rezanja za razvrtanje na CNC glodalicama
Dubina rezanja
Dubina rezanja se uzima kao dodatak za razvrtanje. Dodatak za grubo razvrtanje iznosi 0,15 – 0,35 mm, a dodatak za fino razvrtanje iznosi 0,05 – 0,15 mm. Razumna kontrola dubine rezanja može osigurati kvalitetu obrade razvrtanja i izbjeći oštećenje alata ili smanjenje kvalitete površine rupe zbog prekomjerne sile rezanja.
Brzina rezanja
Kod grubog razvrtanja čeličnih dijelova, brzina rezanja je općenito 5 – 7 m/min; kod finog razvrtanja, brzina rezanja je 2 – 5 m/min. Za različite materijale, brzinu rezanja treba odgovarajuće prilagoditi. Na primjer, kod obrade dijelova od lijevanog željeza, brzina rezanja može se odgovarajuće smanjiti.
Brzina pomicanja
Brzina pomaka je općenito 0,2 – 1,2 mm. Ako je brzina pomaka premala, doći će do klizanja i glodanja, što utječe na kvalitetu površine rupe; ako je brzina pomaka prevelika, sila rezanja će se povećati, što će rezultirati povećanim trošenjem alata. U stvarnoj obradi, brzinu pomaka treba razumno odabrati prema čimbenicima kao što su materijal obratka, promjer rupe i zahtjevi za točnošću obrade.
Dubina rezanja
Dubina rezanja se uzima kao dodatak za razvrtanje. Dodatak za grubo razvrtanje iznosi 0,15 – 0,35 mm, a dodatak za fino razvrtanje iznosi 0,05 – 0,15 mm. Razumna kontrola dubine rezanja može osigurati kvalitetu obrade razvrtanja i izbjeći oštećenje alata ili smanjenje kvalitete površine rupe zbog prekomjerne sile rezanja.
Brzina rezanja
Kod grubog razvrtanja čeličnih dijelova, brzina rezanja je općenito 5 – 7 m/min; kod finog razvrtanja, brzina rezanja je 2 – 5 m/min. Za različite materijale, brzinu rezanja treba odgovarajuće prilagoditi. Na primjer, kod obrade dijelova od lijevanog željeza, brzina rezanja može se odgovarajuće smanjiti.
Brzina pomicanja
Brzina pomaka je općenito 0,2 – 1,2 mm. Ako je brzina pomaka premala, doći će do klizanja i glodanja, što utječe na kvalitetu površine rupe; ako je brzina pomaka prevelika, sila rezanja će se povećati, što će rezultirati povećanim trošenjem alata. U stvarnoj obradi, brzinu pomaka treba razumno odabrati prema čimbenicima kao što su materijal obratka, promjer rupe i zahtjevi za točnošću obrade.
IV. Odabir rashladne tekućine
Razvrtanje čelika
Emulgirana tekućina je prikladna za razvrtanje čelika. Emulgirana tekućina ima dobra svojstva hlađenja, podmazivanja i zaštite od hrđe, što može učinkovito smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu površine rupa.
Razvrtanje dijelova od lijevanog željeza
Ponekad se kerozin koristi za razvrtanje dijelova od lijevanog željeza. Kerozin ima dobra svojstva podmazivanja i može smanjiti trenje između razvrtača i stijenke rupe te spriječiti širenje promjera rupe. Međutim, učinak hlađenja kerozina je relativno slab te treba obratiti pozornost na kontrolu temperature rezanja tijekom obrade.
Razvrtanje čelika
Emulgirana tekućina je prikladna za razvrtanje čelika. Emulgirana tekućina ima dobra svojstva hlađenja, podmazivanja i zaštite od hrđe, što može učinkovito smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu površine rupa.
Razvrtanje dijelova od lijevanog željeza
Ponekad se kerozin koristi za razvrtanje dijelova od lijevanog željeza. Kerozin ima dobra svojstva podmazivanja i može smanjiti trenje između razvrtača i stijenke rupe te spriječiti širenje promjera rupe. Međutim, učinak hlađenja kerozina je relativno slab te treba obratiti pozornost na kontrolu temperature rezanja tijekom obrade.
V. Zahtjevi tehnologije obrade za razvrtanje na CNC glodalicama
Točnost položaja rupe
Razvrtanje općenito ne može ispraviti pogrešku položaja rupe. Stoga, prije razvrtanja, točnost položaja rupe treba biti zajamčena prethodnim postupkom. Tijekom obrade, pozicioniranje obratka treba biti točno i pouzdano kako bi se izbjegao utjecaj na točnost položaja rupe zbog pomicanja obratka.
Slijed obrade
Općenito se prvo izvodi grubo razvrtanje, a zatim fino razvrtanje. Grubo razvrtanje uglavnom uklanja većinu dodatka i pruža dobru osnovu za fino razvrtanje. Fino razvrtanje dodatno poboljšava točnost obrade i kvalitetu površine rupe.
Ugradnja i podešavanje alata
Prilikom postavljanja razvrtača, provjerite je li spoj između drške alata i vretena alatnog stroja čvrst i pouzdan. Visina središta alata treba biti u skladu s visinom središta obratka kako bi se osigurala točnost razvrtanja.
Za plutajuće razvrtače, prilagodite raspon plutanja prema zahtjevima obrade kako biste osigurali da alat može automatski podesiti središte.
Praćenje i kontrola tijekom obrade
Tijekom obrade obratite posebnu pozornost na parametre kao što su sila rezanja, temperatura rezanja i promjene veličine rupe. Ako se pronađu abnormalni uvjeti, prilagodite parametre rezanja ili na vrijeme zamijenite alat.
Redovito provjeravajte stanje istrošenosti razvrtača i na vrijeme zamijenite jako istrošeni alat kako biste osigurali kvalitetu obrade.
Točnost položaja rupe
Razvrtanje općenito ne može ispraviti pogrešku položaja rupe. Stoga, prije razvrtanja, točnost položaja rupe treba biti zajamčena prethodnim postupkom. Tijekom obrade, pozicioniranje obratka treba biti točno i pouzdano kako bi se izbjegao utjecaj na točnost položaja rupe zbog pomicanja obratka.
Slijed obrade
Općenito se prvo izvodi grubo razvrtanje, a zatim fino razvrtanje. Grubo razvrtanje uglavnom uklanja većinu dodatka i pruža dobru osnovu za fino razvrtanje. Fino razvrtanje dodatno poboljšava točnost obrade i kvalitetu površine rupe.
Ugradnja i podešavanje alata
Prilikom postavljanja razvrtača, provjerite je li spoj između drške alata i vretena alatnog stroja čvrst i pouzdan. Visina središta alata treba biti u skladu s visinom središta obratka kako bi se osigurala točnost razvrtanja.
Za plutajuće razvrtače, prilagodite raspon plutanja prema zahtjevima obrade kako biste osigurali da alat može automatski podesiti središte.
Praćenje i kontrola tijekom obrade
Tijekom obrade obratite posebnu pozornost na parametre kao što su sila rezanja, temperatura rezanja i promjene veličine rupe. Ako se pronađu abnormalni uvjeti, prilagodite parametre rezanja ili na vrijeme zamijenite alat.
Redovito provjeravajte stanje istrošenosti razvrtača i na vrijeme zamijenite jako istrošeni alat kako biste osigurali kvalitetu obrade.
VI. Zaključak
Razvrtanje na CNC glodalicama važna je metoda obrade rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje, određivanje parametara rezanja i odabir rashladne tekućine te strogo pridržavanje zahtjeva tehnologije obrade od velikog su značaja za osiguranje točnosti obrade i kvalitete površine rupa. U stvarnoj obradi, prema čimbenicima kao što su materijal obratka, veličina rupe i zahtjevi za točnošću, potrebno je sveobuhvatno uzeti u obzir različite čimbenike kako bi se odabrali prikladni alati za razvrtanje i tehnologije obrade radi poboljšanja učinkovitosti i kvalitete obrade. Istovremeno, kontinuirano se prikuplja iskustvo u obradi i optimiziraju parametri obrade kako bi se pružila snažna podrška učinkovitoj obradi CNC glodalicama.
Razvrtanje na CNC glodalicama važna je metoda obrade rupa. Razuman odabir alata za razvrtanje, određivanje parametara rezanja i odabir rashladne tekućine te strogo pridržavanje zahtjeva tehnologije obrade od velikog su značaja za osiguranje točnosti obrade i kvalitete površine rupa. U stvarnoj obradi, prema čimbenicima kao što su materijal obratka, veličina rupe i zahtjevi za točnošću, potrebno je sveobuhvatno uzeti u obzir različite čimbenike kako bi se odabrali prikladni alati za razvrtanje i tehnologije obrade radi poboljšanja učinkovitosti i kvalitete obrade. Istovremeno, kontinuirano se prikuplja iskustvo u obradi i optimiziraju parametri obrade kako bi se pružila snažna podrška učinkovitoj obradi CNC glodalicama.