„Mjere opreza za CNC obradne centre pri obradi kalupa“
Kao ključna oprema za obradu kalupa, preciznost i performanse CNC obradnog centra izravno utječu na kvalitetu kalupa. Kako bi se bolje obradili idealni proizvodi, pri korištenju CNC obradnog centra za obradu kalupa potrebno je uzeti u obzir sljedeće aspekte.
I. Odabir i korištenje alata
Prilikom korištenja kuglastog glodala za glodanje zakrivljenih površina:
Brzina rezanja na vrhu kuglaste glodalice je vrlo niska. Prilikom korištenja kuglaste glodalice za glodanje relativno ravne zakrivljene površine okomite na obrađenu površinu, kvaliteta površine koju režemo na vrhu kuglaste glodalice je loša. Stoga bi brzinu vretena trebalo odgovarajuće povećati kako bi se poboljšala učinkovitost rezanja i kvaliteta površine.
Izbjegavajte rezanje vrhom alata, što može smanjiti trošenje alata i poboljšati točnost obrade.
Ravna cilindrična glodalica:
Kod ravnog cilindričnog glodala sa središnjom rupom na čeonoj površini, krajnji rub ne prolazi kroz središte. Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ne smije se pomicati okomito prema dolje poput svrdla. Ako se prethodno ne izbuši procesna rupa, glodalo će se slomiti.
Za ravnu cilindričnu glodalicu bez središnjeg otvora na čeonoj površini i sa spojenim krajnjim rubovima koji prolaze kroz središte, može se pomicati okomito prema dolje. Međutim, zbog vrlo malog kuta oštrice i velike aksijalne sile, to treba također izbjegavati koliko god je to moguće. Najbolji način je pomicanje koso prema dolje. Nakon postizanja određene dubine, koristite bočni rub za poprečno rezanje.
Prilikom glodanja površina utora, procesne rupe mogu se unaprijed izbušiti za dovod alata.
Iako je učinak vertikalnog dodavanja alata kuglastim glodalicom bolji od onog s ravnim glodalicom, zbog prevelike aksijalne sile i utjecaja na učinak rezanja, ovu metodu dodavanja alata je najbolje ne koristiti.
Prilikom korištenja kuglastog glodala za glodanje zakrivljenih površina:
Brzina rezanja na vrhu kuglaste glodalice je vrlo niska. Prilikom korištenja kuglaste glodalice za glodanje relativno ravne zakrivljene površine okomite na obrađenu površinu, kvaliteta površine koju režemo na vrhu kuglaste glodalice je loša. Stoga bi brzinu vretena trebalo odgovarajuće povećati kako bi se poboljšala učinkovitost rezanja i kvaliteta površine.
Izbjegavajte rezanje vrhom alata, što može smanjiti trošenje alata i poboljšati točnost obrade.
Ravna cilindrična glodalica:
Kod ravnog cilindričnog glodala sa središnjom rupom na čeonoj površini, krajnji rub ne prolazi kroz središte. Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ne smije se pomicati okomito prema dolje poput svrdla. Ako se prethodno ne izbuši procesna rupa, glodalo će se slomiti.
Za ravnu cilindričnu glodalicu bez središnjeg otvora na čeonoj površini i sa spojenim krajnjim rubovima koji prolaze kroz središte, može se pomicati okomito prema dolje. Međutim, zbog vrlo malog kuta oštrice i velike aksijalne sile, to treba također izbjegavati koliko god je to moguće. Najbolji način je pomicanje koso prema dolje. Nakon postizanja određene dubine, koristite bočni rub za poprečno rezanje.
Prilikom glodanja površina utora, procesne rupe mogu se unaprijed izbušiti za dovod alata.
Iako je učinak vertikalnog dodavanja alata kuglastim glodalicom bolji od onog s ravnim glodalicom, zbog prevelike aksijalne sile i utjecaja na učinak rezanja, ovu metodu dodavanja alata je najbolje ne koristiti.
II. Mjere opreza tijekom procesa obrade
Pregled materijala:
Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ako se otkriju pojave poput loše toplinske obrade, pukotina i neujednačene strukture materijala dijela, obradu treba na vrijeme zaustaviti. Ovi nedostaci mogu dovesti do oštećenja alata, smanjene točnosti obrade, pa čak i do škarta proizvoda tijekom procesa obrade. Pravovremenim zaustavljanjem obrade može se izbjeći gubitak radnog vremena i materijala.
Pregled prije početka:
Prije svakog početka glodanja treba provesti odgovarajuće preglede alatnog stroja, pričvrsne naprave i alata. Provjerite jesu li različiti parametri alatnog stroja normalni, kao što su brzina vretena, brzina pomaka, kompenzacija duljine alata itd.; provjerite je li sila stezanja pričvrsne naprave dovoljna i hoće li utjecati na točnost obrade; provjerite stanje istrošenosti alata i treba li ga zamijeniti. Ovi pregledi mogu osigurati nesmetan tijek procesa obrade i poboljšati točnost i učinkovitost obrade.
Savladavanje dodatka za podnošenje dokumenata:
Prilikom glodanja šupljine kalupa, dodatak za turpijanje treba odgovarajuće savladati prema hrapavosti obrađene površine. Za dijelove koje je teže glodati, ako je hrapavost obrađene površine loša, treba ostaviti veći dodatak za turpijanje kako bi se u sljedećem procesu turpijanja mogla postići potrebna kvaliteta površine. Za lako obrađene dijelove, kao što su ravne površine i utori pod pravim kutom, vrijednost hrapavosti obrađene površine treba što više smanjiti, a radno opterećenje turpijanjem treba smanjiti kako bi se izbjegao utjecaj na točnost površine šupljine zbog turpijanja velike površine.
Pregled materijala:
Prilikom glodanja zakrivljenih površina, ako se otkriju pojave poput loše toplinske obrade, pukotina i neujednačene strukture materijala dijela, obradu treba na vrijeme zaustaviti. Ovi nedostaci mogu dovesti do oštećenja alata, smanjene točnosti obrade, pa čak i do škarta proizvoda tijekom procesa obrade. Pravovremenim zaustavljanjem obrade može se izbjeći gubitak radnog vremena i materijala.
Pregled prije početka:
Prije svakog početka glodanja treba provesti odgovarajuće preglede alatnog stroja, pričvrsne naprave i alata. Provjerite jesu li različiti parametri alatnog stroja normalni, kao što su brzina vretena, brzina pomaka, kompenzacija duljine alata itd.; provjerite je li sila stezanja pričvrsne naprave dovoljna i hoće li utjecati na točnost obrade; provjerite stanje istrošenosti alata i treba li ga zamijeniti. Ovi pregledi mogu osigurati nesmetan tijek procesa obrade i poboljšati točnost i učinkovitost obrade.
Savladavanje dodatka za podnošenje dokumenata:
Prilikom glodanja šupljine kalupa, dodatak za turpijanje treba odgovarajuće savladati prema hrapavosti obrađene površine. Za dijelove koje je teže glodati, ako je hrapavost obrađene površine loša, treba ostaviti veći dodatak za turpijanje kako bi se u sljedećem procesu turpijanja mogla postići potrebna kvaliteta površine. Za lako obrađene dijelove, kao što su ravne površine i utori pod pravim kutom, vrijednost hrapavosti obrađene površine treba što više smanjiti, a radno opterećenje turpijanjem treba smanjiti kako bi se izbjegao utjecaj na točnost površine šupljine zbog turpijanja velike površine.
III. Mjere za poboljšanje točnosti obrade
Optimizirajte programiranje:
Razumno programiranje može poboljšati točnost i učinkovitost obrade. Prilikom programiranja, prema obliku i veličini kalupa, odaberite odgovarajuće putanje alata i parametre rezanja. Na primjer, za složene zakrivljene površine, metode poput obrade konturnih linija i spiralne obrade mogu se koristiti za smanjenje praznog hoda alata i poboljšanje učinkovitosti obrade. Istovremeno, parametre rezanja poput brzine vretena, brzine pomaka i dubine rezanja treba postaviti razumno kako bi se osigurala kvaliteta obrade i vijek trajanja alata.
Kompenzacija alata:
Kompenzacija alata važno je sredstvo za poboljšanje točnosti obrade. Tijekom procesa obrade, zbog trošenja i zamjene alata, veličina obrade će se mijenjati. Pomoću funkcije kompenzacije alata, radijus i duljina alata mogu se podesiti na vrijeme kako bi se osigurala točnost veličine obrade. Istovremeno, kompenzacija alata može se koristiti i za kompenzaciju pogrešaka alatnog stroja i poboljšanje točnosti obrade.
Detekcija točnosti:
Tijekom procesa obrade, kalup treba redovito provjeravati radi točnosti. Detekcija se može provesti pomoću opreme kao što su trokoordinatni mjerni instrumenti i projektori za detekciju veličine, oblika i točnosti položaja kalupa. Detekcijom se problemi u procesu obrade mogu otkriti na vrijeme i poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu kako bi se osigurala točnost obrade.
Optimizirajte programiranje:
Razumno programiranje može poboljšati točnost i učinkovitost obrade. Prilikom programiranja, prema obliku i veličini kalupa, odaberite odgovarajuće putanje alata i parametre rezanja. Na primjer, za složene zakrivljene površine, metode poput obrade konturnih linija i spiralne obrade mogu se koristiti za smanjenje praznog hoda alata i poboljšanje učinkovitosti obrade. Istovremeno, parametre rezanja poput brzine vretena, brzine pomaka i dubine rezanja treba postaviti razumno kako bi se osigurala kvaliteta obrade i vijek trajanja alata.
Kompenzacija alata:
Kompenzacija alata važno je sredstvo za poboljšanje točnosti obrade. Tijekom procesa obrade, zbog trošenja i zamjene alata, veličina obrade će se mijenjati. Pomoću funkcije kompenzacije alata, radijus i duljina alata mogu se podesiti na vrijeme kako bi se osigurala točnost veličine obrade. Istovremeno, kompenzacija alata može se koristiti i za kompenzaciju pogrešaka alatnog stroja i poboljšanje točnosti obrade.
Detekcija točnosti:
Tijekom procesa obrade, kalup treba redovito provjeravati radi točnosti. Detekcija se može provesti pomoću opreme kao što su trokoordinatni mjerni instrumenti i projektori za detekciju veličine, oblika i točnosti položaja kalupa. Detekcijom se problemi u procesu obrade mogu otkriti na vrijeme i poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu kako bi se osigurala točnost obrade.
IV. Sigurnosne mjere opreza pri radu
Obuka operatera:
Operateri CNC obradnih centara trebaju proći stručnu obuku i biti upoznati s metodama rada i sigurnosnim mjerama opreza alatnog stroja. Sadržaj obuke uključuje strukturu, performanse, metode rada, vještine programiranja i sigurne postupke rada alatnog stroja. CNC obradnim centrom može upravljati samo osoblje koje je prošlo obuku i položilo procjenu.
Sigurnosni zaštitni uređaji:
CNC obradni centri trebaju biti opremljeni kompletnim sigurnosnim zaštitnim uređajima kao što su zaštitna vrata, štitovi i tipke za zaustavljanje u nuždi. Prilikom rada s alatnim strojem, operater treba ispravno koristiti sigurnosne zaštitne uređaje kako bi izbjegao sigurnosne nezgode.
Ugradnja i zamjena alata:
Prilikom ugradnje i zamjene alata, prvo treba isključiti napajanje alatnog stroja i osigurati da je alat čvrsto ugrađen. Prilikom ugradnje alata treba koristiti posebne ključeve za alate. Izbjegavajte korištenje alata poput čekića za udaranje po alatu kako biste izbjegli oštećenje alata i vretena alatnog stroja.
Sigurnosne mjere tijekom procesa obrade:
Tijekom procesa obrade, operater treba pažljivo pratiti radno stanje alatnog stroja. Ako se utvrdi bilo kakva abnormalna situacija, stroj treba odmah zaustaviti radi pregleda. Istovremeno, izbjegavajte dodirivanje alata i obratka tijekom procesa obrade kako biste izbjegli sigurnosne nezgode.
Obuka operatera:
Operateri CNC obradnih centara trebaju proći stručnu obuku i biti upoznati s metodama rada i sigurnosnim mjerama opreza alatnog stroja. Sadržaj obuke uključuje strukturu, performanse, metode rada, vještine programiranja i sigurne postupke rada alatnog stroja. CNC obradnim centrom može upravljati samo osoblje koje je prošlo obuku i položilo procjenu.
Sigurnosni zaštitni uređaji:
CNC obradni centri trebaju biti opremljeni kompletnim sigurnosnim zaštitnim uređajima kao što su zaštitna vrata, štitovi i tipke za zaustavljanje u nuždi. Prilikom rada s alatnim strojem, operater treba ispravno koristiti sigurnosne zaštitne uređaje kako bi izbjegao sigurnosne nezgode.
Ugradnja i zamjena alata:
Prilikom ugradnje i zamjene alata, prvo treba isključiti napajanje alatnog stroja i osigurati da je alat čvrsto ugrađen. Prilikom ugradnje alata treba koristiti posebne ključeve za alate. Izbjegavajte korištenje alata poput čekića za udaranje po alatu kako biste izbjegli oštećenje alata i vretena alatnog stroja.
Sigurnosne mjere tijekom procesa obrade:
Tijekom procesa obrade, operater treba pažljivo pratiti radno stanje alatnog stroja. Ako se utvrdi bilo kakva abnormalna situacija, stroj treba odmah zaustaviti radi pregleda. Istovremeno, izbjegavajte dodirivanje alata i obratka tijekom procesa obrade kako biste izbjegli sigurnosne nezgode.
Zaključno, pri korištenju CNC obradnog centra za obradu kalupa, treba obratiti pozornost na odabir i korištenje alata, mjere opreza tijekom procesa obrade, mjere za poboljšanje točnosti obrade i sigurnosne mjere opreza pri radu. Samo strogim pridržavanjem radnih postupaka može se zajamčiti kvaliteta i sigurnost obrade te poboljšati učinkovitost proizvodnje.