《Detaljno tumačenje sigurnih radnih postupaka za vertikalne obradne centre》
I. Uvod
Kao visokoprecizna i visokoučinkovita obradna oprema, vertikalni obradni centar igra ključnu ulogu u modernoj proizvodnji. Međutim, zbog velike brzine rada, visoke točnosti obrade i uključivanja složenih mehaničkih i električnih sustava, postoje određeni sigurnosni rizici tijekom procesa rada. Stoga je izuzetno važno strogo se pridržavati sigurnih radnih postupaka. Slijedi detaljno tumačenje i dubinska analiza svakog sigurnog radnog postupka.
II. Specifični sigurni operativni postupci
Pridržavajte se općih sigurnosnih radnih postupaka za radnike na glodalicama i bušilicama. Nosite zaštitnu opremu na radu prema potrebi.
Opći sigurni radni postupci za radnike na glodanju i bušenju osnovni su sigurnosni kriteriji sažeti kroz dugogodišnju praksu. To uključuje nošenje zaštitnih kaciga, zaštitnih naočala, zaštitnih rukavica, cipela otpornih na udarce itd. Zaštitne kacige mogu učinkovito spriječiti ozljede glave padajućim predmetima s visine; zaštitne naočale mogu spriječiti ozljede očiju prskanjem poput metalnih strugotina i rashladne tekućine nastale tijekom procesa obrade; zaštitne rukavice mogu zaštititi ruke od ogrebotina alatima, rubovima obratka itd. tijekom rada; cipele otporne na udarce mogu spriječiti ozljede stopala teškim predmetima. Ovi predmeti zaštite na radu prva su linija obrane za operatere u radnom okruženju, a ignoriranje bilo kojeg od njih može dovesti do ozbiljnih tjelesnih ozljeda.
Provjerite jesu li spojevi ručke za upravljanje, prekidača, gumba, mehanizma za pričvršćivanje i hidrauličkog klipa u ispravnom položaju, je li rad fleksibilan te jesu li sigurnosni uređaji potpuni i pouzdani.
Ispravan položaj ručke za upravljanje, prekidača i gumba osigurava da oprema može raditi u skladu s očekivanim načinom rada. Ako ove komponente nisu u ispravnom položaju, to može uzrokovati abnormalno djelovanje opreme, pa čak i dovesti do opasnosti. Na primjer, ako je ručka za upravljanje u pogrešnom položaju, može uzrokovati pomicanje alata kada ne bi trebao, što rezultira struganjem obratka ili čak oštećenjem alatnog stroja. Stanje spoja mehanizma za pričvršćivanje izravno utječe na učinak stezanja obratka. Ako je pričvršćivanje labavo, obratak se može pomaknuti tijekom procesa obrade, što neće utjecati samo na točnost obrade, već može dovesti i do opasnih situacija poput oštećenja alata i ispadanja obratka. Spoj hidrauličkog klipa također je ključan jer je povezan s time može li hidraulički sustav opreme normalno raditi. Sigurnosni uređaji, poput tipki za zaustavljanje u nuždi i zaštitnih blokada vrata, ključni su za osiguranje sigurnosti operatera. Potpuni i pouzdani sigurnosni uređaji mogu brzo zaustaviti opremu u hitnim slučajevima kako bi se izbjegle nesreće.
Provjerite postoje li prepreke unutar efektivnog raspona rada svake osi vertikalnog obradnog centra.
Prije pokretanja obradnog centra, potrebno je pažljivo provjeriti raspon kretanja svake osi (npr. osi X, Y, Z itd.). Postojanje bilo kakvih prepreka može ometati normalno kretanje koordinatnih osi, što može dovesti do preopterećenja i oštećenja motora osi, pa čak i uzrokovati odstupanje koordinatnih osi od unaprijed određene putanje i izazvati kvarove alatnih strojeva. Na primjer, tijekom spuštanja Z-osi, ako se ispod nalaze neočišćeni alati ili obratci, to može uzrokovati ozbiljne posljedice poput savijanja vodećeg vijka Z-osi i trošenja vodilice. To ne samo da će utjecati na točnost obrade alatnog stroja, već će i povećati troškove održavanja opreme i predstavljati prijetnju sigurnosti operatera.
Strogo je zabranjeno koristiti alatni stroj izvan njegovih mogućnosti. Odaberite razumnu brzinu rezanja i brzinu pomaka prema materijalu obratka.
Svaki vertikalni obradni centar ima svoje projektirane parametre performansi, uključujući maksimalnu veličinu obrade, maksimalnu snagu, maksimalnu brzinu vrtnje, maksimalnu brzinu pomaka itd. Korištenje alatnog stroja izvan njegovih performansi uzrokovat će da svaki dio alatnog stroja podnosi opterećenje izvan projektiranog raspona, što rezultira problemima poput pregrijavanja motora, povećanog trošenja vodećeg vijka i deformacije vodilice. Istovremeno, odabir razumne brzine rezanja i brzine pomaka prema materijalu obratka ključan je za osiguranje kvalitete obrade i poboljšanje učinkovitosti obrade. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva poput tvrdoće i žilavosti. Na primjer, postoji velika razlika u brzini rezanja i brzini pomaka pri obradi aluminijske legure i nehrđajućeg čelika. Ako je brzina rezanja prebrza ili je brzina pomaka prevelika, to može dovesti do povećanog trošenja alata, smanjene kvalitete površine obratka, pa čak i loma alata i otpadaka obratka.
Prilikom utovara i istovara teških radnih komada, potrebno je odabrati odgovarajući uređaj za dizanje i način dizanja prema težini i obliku radnog komada.
Za teške radne komade, ako se ne odabere odgovarajući uređaj za dizanje i metoda dizanja, može postojati opasnost od pada radnog komada tijekom procesa utovara i istovara. Ovisno o težini radnog komada, mogu se odabrati različite specifikacije dizalica, električnih dizalica i druge opreme za dizanje. Istovremeno, oblik radnog komada također će utjecati na izbor uređaja za dizanje i metoda dizanja. Na primjer, za radne komade nepravilnog oblika mogu biti potrebni posebni uređaji ili uređaji za dizanje s više točaka dizanja kako bi se osigurala ravnoteža i stabilnost radnog komada tijekom procesa dizanja. Tijekom procesa dizanja, operater također mora obratiti pozornost na čimbenike kao što su nosivost uređaja za dizanje i kut remena kako bi se osigurala sigurnost dizanja.
Dok se vreteno vertikalnog obradnog centra okreće i pomiče, strogo je zabranjeno dodirivati vreteno i alate postavljene na kraju vretena rukama.
Kada se vreteno okreće i kreće, njegova brzina je vrlo velika, a alati su obično vrlo oštri. Dodirivanje vretena ili alata rukama vrlo je vjerojatno da će vam prsti biti pritisnuti o vreteno ili da će ih alati porezati. Čak i u slučaju naizgled male brzine, rotacija vretena i sila rezanja alata i dalje mogu uzrokovati ozbiljne ozljede ljudskom tijelu. To zahtijeva od operatera da održava dovoljnu sigurnosnu udaljenost tijekom rada opreme i strogo se pridržava postupaka rada, te nikada ne riskirati dodirivanje vretena i alata rukama zbog trenutne nepažnje.
Prilikom zamjene alata, stroj se prvo mora zaustaviti, a zamjena se može izvršiti nakon potvrde. Treba obratiti pozornost na oštećenje rezne oštrice tijekom zamjene.
Zamjena alata uobičajena je operacija u procesu obrade, ali ako se ne koristi ispravno, to će donijeti sigurnosne rizike. Zamjena alata u zaustavljenom stanju može osigurati sigurnost operatera i spriječiti ozljeđivanje ljudi alatom zbog naglog okretanja vretena. Nakon što potvrdi da je stroj zaustavljen, operater također mora obratiti pozornost na smjer i položaj rezne oštrice prilikom zamjene alata kako bi spriječio da rezna oštrica ogrebe ruku. Osim toga, nakon zamjene alata, alate je potrebno ispravno instalirati i provjeriti stupanj stezanja alata kako bi se osiguralo da alati neće biti labavi tijekom procesa obrade.
Zabranjeno je stajati na površini vodilica i površini opreme za bojanje ili stavljati predmete na njih. Strogo je zabranjeno udarati ili ispravljati radne komade na radnom stolu.
Površina vodilice opreme ključni je dio za osiguravanje točnog kretanja koordinatnih osi, a zahtjevi za točnost su vrlo visoki. Stajanje na površinu vodilice ili stavljanje predmeta na nju uništit će točnost vodilice i utjecati na točnost obrade alatnog stroja. Istovremeno, površina boje ne samo da igra ulogu u uljepšavanju, već ima i određeni zaštitni učinak na opremu. Oštećenje površine boje može dovesti do problema poput hrđanja i korozije opreme. Udaranje ili ravnanje obratka na radnom stolu također nije dopušteno, jer može oštetiti ravnost radnog stola i utjecati na točnost obrade obratka. Osim toga, sila udara koja nastaje tijekom procesa udarca može uzrokovati oštećenje i drugih dijelova alatnog stroja.
Nakon unosa programa obrade za novi obratak, mora se provjeriti ispravnost programa i je li simulirani program koji se izvodi ispravan. Automatski ciklički rad nije dopušten bez testiranja kako bi se spriječili kvarovi alatnih strojeva.
Program obrade novog obratka može imati programske pogreške, kao što su sintaktičke pogreške, pogreške u vrijednostima koordinata, pogreške u putanji alata itd. Ako se program ne provjeri i ne provede simulirano izvođenje, već se provede izravno automatsko cikličko izvođenje, to može dovesti do problema kao što su kolizija između alata i obratka, prekoračenje koordinatnih osi i pogrešne dimenzije obrade. Provjerom ispravnosti programa, te se pogreške mogu otkriti i ispraviti na vrijeme. Simuliranje izvođenja programa omogućuje operateru da promatra putanju kretanja alata prije stvarne obrade kako bi se osiguralo da program zadovoljava zahtjeve obrade. Tek nakon dovoljne provjere i testiranja te potvrde da je program ispravan može se provesti automatsko cikličko izvođenje kako bi se osigurala sigurnost i glatkoća procesa obrade.
Prilikom korištenja radijalnog držača alata glave za obrezivanje za pojedinačno rezanje, prvo treba vratiti bušaću šipku u nulti položaj, a zatim prebaciti na način rada glave za obrezivanje u MDA načinu rada s M43. Ako je potrebno pomaknuti U-osi, mora se osigurati da je ručni stezni uređaj U-osi otpušten.
Rad radijalnog držača alata na obračujućoj glavi mora se provoditi strogo prema navedenim koracima. Vraćanje šipke za bušenje u nulti položaj prvo može izbjeći smetnje pri prelasku na način rada obračujuće glave. MDA (ručni unos podataka) način rada je ručni način programiranja i izvršavanja. Korištenje naredbe M43 za prelazak na način rada obračujuće glave je proces koji određuje oprema. Za kretanje U-osi, potrebno je osigurati da je ručni stezni uređaj U-osi otpušten, jer ako se stezni uređaj ne otpusti, to može uzrokovati poteškoće u pomicanju U-osi, pa čak i oštetiti mehanizam prijenosa U-osi. Stroga provedba ovih koraka rada može osigurati normalan rad radijalnog držača alata na obračujućem glavcu i smanjiti pojavu kvarova opreme i sigurnosnih nezgoda.
Kada je potrebno okretati radni stol (B – os) tijekom rada, treba osigurati da se tijekom rotacije neće sudarati s drugim dijelovima alatnog stroja ili drugim predmetima oko alatnog stroja.
Rotacija radnog stola (B-os) uključuje veliki raspon kretanja. Ako se tijekom procesa rotacije sudari s drugim dijelovima alatnog stroja ili okolnim objektima, to može oštetiti radni stol i druge dijelove, pa čak i utjecati na ukupnu točnost alatnog stroja. Prije rotacije radnog stola, operater mora pažljivo promatrati okolni okoliš i provjeriti postoje li prepreke. Za neke složene scenarije obrade može biti potrebno unaprijed provesti simulacije ili mjerenja kako bi se osigurao siguran prostor za rotaciju radnog stola.
Tijekom rada vertikalnog obradnog centra zabranjeno je dodirivanje područja oko rotirajućeg vodećeg vijka, glatke šipke, vretena i obrubne glave, a operater ne smije ostati na pokretnim dijelovima alatnog stroja.
Područja oko rotirajućeg vodećeg vijka, glatke šipke, vretena i glave za rotaciju vrlo su opasna područja. Ovi dijelovi imaju veliku brzinu i veliku kinetičku energiju tijekom rada, a dodirivanje istih može dovesti do ozbiljnih tjelesnih ozljeda. Istovremeno, postoje i opasnosti u pokretnim dijelovima alatnog stroja tijekom rada. Ako operater ostane na njima, može se zaglaviti u opasnom području zbog kretanja dijelova ili se ozlijediti zbog stiskanja između pokretnih dijelova i drugih fiksnih dijelova. Stoga, tijekom rada alatnog stroja, operater mora održavati sigurnu udaljenost od ovih opasnih područja kako bi osigurao vlastitu sigurnost.
Tijekom rada vertikalnog obradnog centra, operater ne smije napustiti radno mjesto bez dopuštenja ili povjeriti drugima da se brinu o tome.
Tijekom rada alatnog stroja mogu se pojaviti razne abnormalne situacije, poput trošenja alata, otpuštanja obratka i kvara opreme. Ako operater napusti radni položaj bez dopuštenja ili povjeri drugima da se brinu o tome, to može dovesti do nemogućnosti pravovremenog otkrivanja i rješavanja ovih abnormalnih situacija, što uzrokuje ozbiljne sigurnosne nesreće ili oštećenje opreme. Operater mora cijelo vrijeme paziti na radno stanje alatnog stroja i pravovremeno poduzeti mjere za sve abnormalne situacije kako bi osigurao sigurnost i stabilnost procesa obrade.
Kada se tijekom rada vertikalnog obradnog centra pojave abnormalne pojave i buka, stroj treba odmah zaustaviti, otkriti uzrok i pravovremeno ga otkloniti.
Neobične pojave i buka često su preteče kvarova opreme. Na primjer, abnormalne vibracije mogu biti signal istrošenosti alata, neravnoteže ili otpuštanja dijelova alatnog stroja; oštri zvukovi mogu biti manifestacije problema poput oštećenja ležajeva i lošeg zahvata zupčanika. Trenutno zaustavljanje stroja može spriječiti daljnje širenje kvara i smanjiti rizik od oštećenja opreme i sigurnosnih nesreća. Otkrivanje uzroka zahtijeva od operatera određeno znanje i iskustvo u održavanju opreme, te otkrivanje uzroka kvara promatranjem, pregledom i drugim sredstvima te pravovremeno rješavanje problema, poput zamjene istrošenih alata, zatezanja labavih dijelova i zamjene oštećenih ležajeva.
Kada se kućište vretena i radni stol alatnog stroja nalaze u graničnim položajima kretanja ili blizu njih, operater ne smije ulaziti u sljedeća područja:
(1) Između donje površine kućišta vretena i tijela stroja;
(2) Između osovine za bušenje i obratka;
(3) Između izvučene osovine za bušenje i tijela stroja ili površine radnog stola;
(4) Između radnog stola i kućišta vretena tijekom kretanja;
(5) Između stražnje repne cijevi i stijenke te spremnika za ulje kada se osovina bušilice okreće;
(6) Između radnog stola i prednjeg stupa;
(7) Druga područja koja mogu uzrokovati gnječenje.
Kada se ovi dijelovi alatnog stroja nalaze u graničnim položajima kretanja ili blizu njih, ta područja postaju vrlo opasna. Na primjer, prostor između donje površine kućišta vretena i tijela stroja može se brzo smanjiti tijekom kretanja kućišta vretena, a ulazak u ovo područje može uzrokovati gnječenje operatera; slične opasnosti postoje u područjima između osovine bušilice i obratka, između osovine bušilice kada je izvučena i tijela stroja ili površine radnog stola itd. Operater mora uvijek paziti na položaje ovih dijelova i izbjegavati ulazak u ova opasna područja kada su blizu graničnih položaja kretanja kako bi spriječio ozljede osoba.
Prilikom isključivanja vertikalnog obradnog centra, radni stol mora se vratiti u srednji položaj, vratiti šipku za bušenje, zatim izaći iz operativnog sustava i na kraju isključiti napajanje.
Vraćanje radnog stola u srednji položaj i vraćanje bušilice može osigurati da je oprema u sigurnom stanju kada se sljedeći put pokrene, izbjegavajući poteškoće pri pokretanju ili sudare zbog radnog stola ili bušilice u graničnom položaju. Izlazak iz operativnog sustava može osigurati da su podaci u sustavu ispravno spremljeni i da se izbjegne gubitak podataka. Konačno, isključivanje napajanja je posljednji korak isključivanja kako bi se osiguralo da oprema potpuno prestane raditi i uklonile opasnosti od električne sigurnosti.
III. Sažetak
Sigurni radni postupci vertikalnog obradnog centra ključni su za osiguranje sigurnog rada opreme, sigurnosti operatera i kvalitete obrade. Operateri moraju duboko razumjeti i strogo se pridržavati svakog sigurnog radnog postupka, pri čemu se ne smije zanemariti nijedan detalj, od nošenja zaštitne opreme do rada opreme. Samo na taj način mogu se u potpunosti iskoristiti prednosti obrade vertikalnog obradnog centra, poboljšati učinkovitost proizvodnje i istovremeno izbjeći sigurnosne nesreće. Poduzeća bi također trebala ojačati sigurnosnu obuku operatera, poboljšati sigurnosnu svijest i operativne vještine operatera te osigurati sigurnost proizvodnje i ekonomske koristi poduzeća.