„Detaljno objašnjenje osnovnih metoda za analizu grešaka CNC alatnih strojeva“
Kao ključna oprema u modernoj proizvodnji, učinkovit i točan rad CNC alatnih strojeva ključan je za proizvodnju. Međutim, tijekom upotrebe, u CNC alatnim strojevima mogu se pojaviti razni kvarovi, što utječe na napredak proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Stoga je savladavanje učinkovitih metoda analize kvarova od velike važnosti za popravak i održavanje CNC alatnih strojeva. Slijedi detaljan uvod u osnovne metode analize kvarova CNC alatnih strojeva.
I. Konvencionalna metoda analize
Konvencionalna metoda analize je osnovna metoda za analizu kvarova CNC alatnih strojeva. Provođenjem rutinskih pregleda mehaničkih, električnih i hidrauličnih dijelova alatnog stroja može se utvrditi uzrok kvara.
Provjerite specifikacije napajanja
Napon: Provjerite da napon napajanja zadovoljava zahtjeve CNC alatnog stroja. Previsok ili prenizak napon može uzrokovati kvarove u alatnom stroju, kao što su oštećenje električnih komponenti i nestabilnost upravljačkog sustava.
Frekvencija: Frekvencija napajanja također mora zadovoljavati zahtjeve alatnog stroja. Različiti CNC alatni strojevi mogu imati različite zahtjeve za frekvenciju, općenito 50 Hz ili 60 Hz.
Fazni slijed: Fazni slijed trofaznog napajanja mora biti ispravan; u suprotnom može doći do preokretanja motora ili njegovog neuspjeha u pokretanju.
Kapacitet: Kapacitet napajanja trebao bi biti dovoljan da zadovolji potrebe za napajanjem CNC alatnog stroja. Ako je kapacitet napajanja nedovoljan, to može dovesti do pada napona, preopterećenja motora i drugih problema.
Provjerite status veze
Priključci CNC servo pogona, pogona vretena, motora, ulazno/izlaznih signala moraju biti ispravni i pouzdani. Provjerite jesu li priključni utikači labavi ili imaju loš kontakt te jesu li kabeli oštećeni ili kratko spojeni.
Osiguravanje ispravnosti spajanja ključno je za normalan rad alatnog stroja. Neispravno spajanje može dovesti do pogrešaka u prijenosu signala i gubitka kontrole nad motorom.
Provjerite tiskane ploče
Tiskane ploče u uređajima poput CNC servo pogona trebaju biti čvrsto ugrađene i ne smije biti labavih spojeva na dijelovima koji se utikaju. Labave tiskane ploče mogu dovesti do prekida signala i električnih kvarova.
Redovita provjera stanja instalacije tiskanih pločica te pravovremeno pronalaženje i rješavanje problema mogu spriječiti pojavu kvarova.
Provjerite postavke priključaka i potenciometra
Provjerite jesu li postavke i podešavanja postavnih terminala i potenciometara CNC servo pogona, pogona vretena i ostalih dijelova ispravne. Neispravne postavke mogu dovesti do smanjenih performansi alatnog stroja i smanjene točnosti obrade.
Prilikom podešavanja i podešavanja, treba ih provoditi u strogom skladu s uputama za uporabu alatnog stroja kako bi se osigurala točnost parametara.
Provjerite hidraulične, pneumatske i komponente za podmazivanje
Provjerite zadovoljavaju li tlak ulja, tlak zraka itd. hidrauličnih, pneumatskih i podmazujućih komponenti zahtjeve alatnog stroja. Neodgovarajući tlak ulja i tlak zraka mogu dovesti do nestabilnog kretanja alatnog stroja i smanjene točnosti.
Redoviti pregled i održavanje hidrauličnih, pneumatskih i sustava podmazivanja kako bi se osigurao njihov normalan rad može produžiti vijek trajanja alatnog stroja.
Provjerite električne komponente i mehaničke dijelove
Provjerite postoje li očita oštećenja električnih i mehaničkih komponenti. Na primjer, izgaranje ili pucanje električnih komponenti, trošenje i deformacija mehaničkih dijelova itd.
Oštećene dijelove treba na vrijeme zamijeniti kako bi se spriječilo širenje kvarova.
Konvencionalna metoda analize je osnovna metoda za analizu kvarova CNC alatnih strojeva. Provođenjem rutinskih pregleda mehaničkih, električnih i hidrauličnih dijelova alatnog stroja može se utvrditi uzrok kvara.
Provjerite specifikacije napajanja
Napon: Provjerite da napon napajanja zadovoljava zahtjeve CNC alatnog stroja. Previsok ili prenizak napon može uzrokovati kvarove u alatnom stroju, kao što su oštećenje električnih komponenti i nestabilnost upravljačkog sustava.
Frekvencija: Frekvencija napajanja također mora zadovoljavati zahtjeve alatnog stroja. Različiti CNC alatni strojevi mogu imati različite zahtjeve za frekvenciju, općenito 50 Hz ili 60 Hz.
Fazni slijed: Fazni slijed trofaznog napajanja mora biti ispravan; u suprotnom može doći do preokretanja motora ili njegovog neuspjeha u pokretanju.
Kapacitet: Kapacitet napajanja trebao bi biti dovoljan da zadovolji potrebe za napajanjem CNC alatnog stroja. Ako je kapacitet napajanja nedovoljan, to može dovesti do pada napona, preopterećenja motora i drugih problema.
Provjerite status veze
Priključci CNC servo pogona, pogona vretena, motora, ulazno/izlaznih signala moraju biti ispravni i pouzdani. Provjerite jesu li priključni utikači labavi ili imaju loš kontakt te jesu li kabeli oštećeni ili kratko spojeni.
Osiguravanje ispravnosti spajanja ključno je za normalan rad alatnog stroja. Neispravno spajanje može dovesti do pogrešaka u prijenosu signala i gubitka kontrole nad motorom.
Provjerite tiskane ploče
Tiskane ploče u uređajima poput CNC servo pogona trebaju biti čvrsto ugrađene i ne smije biti labavih spojeva na dijelovima koji se utikaju. Labave tiskane ploče mogu dovesti do prekida signala i električnih kvarova.
Redovita provjera stanja instalacije tiskanih pločica te pravovremeno pronalaženje i rješavanje problema mogu spriječiti pojavu kvarova.
Provjerite postavke priključaka i potenciometra
Provjerite jesu li postavke i podešavanja postavnih terminala i potenciometara CNC servo pogona, pogona vretena i ostalih dijelova ispravne. Neispravne postavke mogu dovesti do smanjenih performansi alatnog stroja i smanjene točnosti obrade.
Prilikom podešavanja i podešavanja, treba ih provoditi u strogom skladu s uputama za uporabu alatnog stroja kako bi se osigurala točnost parametara.
Provjerite hidraulične, pneumatske i komponente za podmazivanje
Provjerite zadovoljavaju li tlak ulja, tlak zraka itd. hidrauličnih, pneumatskih i podmazujućih komponenti zahtjeve alatnog stroja. Neodgovarajući tlak ulja i tlak zraka mogu dovesti do nestabilnog kretanja alatnog stroja i smanjene točnosti.
Redoviti pregled i održavanje hidrauličnih, pneumatskih i sustava podmazivanja kako bi se osigurao njihov normalan rad može produžiti vijek trajanja alatnog stroja.
Provjerite električne komponente i mehaničke dijelove
Provjerite postoje li očita oštećenja električnih i mehaničkih komponenti. Na primjer, izgaranje ili pucanje električnih komponenti, trošenje i deformacija mehaničkih dijelova itd.
Oštećene dijelove treba na vrijeme zamijeniti kako bi se spriječilo širenje kvarova.
II. Metoda analize djelovanja
Metoda analize djelovanja je metoda za određivanje neispravnih dijelova s lošim djelovanjem i praćenje uzroka kvara promatranjem i praćenjem stvarnih djelovanja alatnog stroja.
Dijagnoza kvarova hidrauličnih i pneumatskih upravljačkih dijelova
Dijelovi kojima upravljaju hidraulički i pneumatski sustavi, kao što su automatski mjenjač alata, uređaj za zamjenu radnog stola, pričvrsni i prijenosni uređaj, mogu utvrditi uzrok kvara putem dijagnostike djelovanja.
Promatrajte jesu li radnje ovih uređaja glatke i točne te postoje li abnormalni zvukovi, vibracije itd. Ako se otkriju loše radnje, tlak, protok, ventili i ostale komponente hidrauličkog i pneumatskog sustava mogu se dodatno pregledati kako bi se utvrdilo točno mjesto kvara.
Koraci dijagnostike djelovanja
Prvo, promatrajte cjelokupni rad alatnog stroja kako biste utvrdili postoje li očite abnormalnosti.
Zatim, za određene neispravne dijelove, postupno suzite raspon pregleda i promatrajte djelovanje svake komponente.
Konačno, analizom razloga loših postupaka utvrdite temeljni uzrok kvara.
Metoda analize djelovanja je metoda za određivanje neispravnih dijelova s lošim djelovanjem i praćenje uzroka kvara promatranjem i praćenjem stvarnih djelovanja alatnog stroja.
Dijagnoza kvarova hidrauličnih i pneumatskih upravljačkih dijelova
Dijelovi kojima upravljaju hidraulički i pneumatski sustavi, kao što su automatski mjenjač alata, uređaj za zamjenu radnog stola, pričvrsni i prijenosni uređaj, mogu utvrditi uzrok kvara putem dijagnostike djelovanja.
Promatrajte jesu li radnje ovih uređaja glatke i točne te postoje li abnormalni zvukovi, vibracije itd. Ako se otkriju loše radnje, tlak, protok, ventili i ostale komponente hidrauličkog i pneumatskog sustava mogu se dodatno pregledati kako bi se utvrdilo točno mjesto kvara.
Koraci dijagnostike djelovanja
Prvo, promatrajte cjelokupni rad alatnog stroja kako biste utvrdili postoje li očite abnormalnosti.
Zatim, za određene neispravne dijelove, postupno suzite raspon pregleda i promatrajte djelovanje svake komponente.
Konačno, analizom razloga loših postupaka utvrdite temeljni uzrok kvara.
III. Metoda analize stanja
Metoda analize stanja je metoda za utvrđivanje uzroka kvara praćenjem radnog stanja aktuatorskih elemenata. Najčešće se koristi u popravku CNC alatnih strojeva.
Praćenje glavnih parametara
U modernim CNC sustavima, glavni parametri komponenti kao što su servo sustav za pomicanje, sustav pogona vretena i modul napajanja mogu se detektirati dinamički i statički.
Ti parametri uključuju ulazni/izlazni napon, ulaznu/izlaznu struju, zadanu/stvarnu brzinu, stvarno stanje opterećenja na poziciji itd. Praćenjem ovih parametara može se razumjeti radno stanje alatnog stroja i pravovremeno otkriti kvarovi.
Inspekcija unutarnjih signala
Svi ulazni/izlazni signali CNC sustava, uključujući status unutarnjih releja, timera itd., također se mogu provjeriti putem dijagnostičkih parametara CNC sustava.
Provjera statusa unutarnjih signala može pomoći u određivanju točne lokacije kvara. Na primjer, ako relej ne radi ispravno, određena funkcija možda neće biti ostvarena.
Prednosti metode analize stanja
Metoda analize stanja može brzo pronaći uzrok kvara na temelju unutarnjeg stanja sustava bez instrumenata i opreme.
Osoblje održavanja mora biti vješto u metodi analize stanja kako bi moglo brzo i točno procijeniti uzrok kvara kada se kvar pojavi.
Metoda analize stanja je metoda za utvrđivanje uzroka kvara praćenjem radnog stanja aktuatorskih elemenata. Najčešće se koristi u popravku CNC alatnih strojeva.
Praćenje glavnih parametara
U modernim CNC sustavima, glavni parametri komponenti kao što su servo sustav za pomicanje, sustav pogona vretena i modul napajanja mogu se detektirati dinamički i statički.
Ti parametri uključuju ulazni/izlazni napon, ulaznu/izlaznu struju, zadanu/stvarnu brzinu, stvarno stanje opterećenja na poziciji itd. Praćenjem ovih parametara može se razumjeti radno stanje alatnog stroja i pravovremeno otkriti kvarovi.
Inspekcija unutarnjih signala
Svi ulazni/izlazni signali CNC sustava, uključujući status unutarnjih releja, timera itd., također se mogu provjeriti putem dijagnostičkih parametara CNC sustava.
Provjera statusa unutarnjih signala može pomoći u određivanju točne lokacije kvara. Na primjer, ako relej ne radi ispravno, određena funkcija možda neće biti ostvarena.
Prednosti metode analize stanja
Metoda analize stanja može brzo pronaći uzrok kvara na temelju unutarnjeg stanja sustava bez instrumenata i opreme.
Osoblje održavanja mora biti vješto u metodi analize stanja kako bi moglo brzo i točno procijeniti uzrok kvara kada se kvar pojavi.
IV. Metoda analize rada i programiranja
Metoda analize rada i programiranja je metoda za potvrđivanje uzroka kvara izvođenjem određenih posebnih operacija ili sastavljanjem posebnih segmenata testnog programa.
Detekcija radnji i funkcija
Otkrivanje radnji i funkcija metodama kao što su ručno izvođenje jednokoračne automatske izmjene alata i automatske zamjene radnog stola te izvršavanje instrukcija za obradu jednom funkcijom.
Ove operacije mogu pomoći u određivanju specifične lokacije i uzroka kvara. Na primjer, ako automatski mjenjač alata ne radi ispravno, radnja izmjene alata može se izvršiti ručno korak po korak kako bi se provjerilo je li problem mehanički ili električni.
Provjera ispravnosti kompajliranja programa
Provjera ispravnosti kompilacije programa također je važan sadržaj metode analize rada i programiranja. Neispravna kompilacija programa može dovesti do raznih kvarova u alatnom stroju, kao što su netočne dimenzije obrade i oštećenje alata.
Provjerom gramatike i logike programa, greške u programu mogu se pronaći i ispraviti na vrijeme.
Metoda analize rada i programiranja je metoda za potvrđivanje uzroka kvara izvođenjem određenih posebnih operacija ili sastavljanjem posebnih segmenata testnog programa.
Detekcija radnji i funkcija
Otkrivanje radnji i funkcija metodama kao što su ručno izvođenje jednokoračne automatske izmjene alata i automatske zamjene radnog stola te izvršavanje instrukcija za obradu jednom funkcijom.
Ove operacije mogu pomoći u određivanju specifične lokacije i uzroka kvara. Na primjer, ako automatski mjenjač alata ne radi ispravno, radnja izmjene alata može se izvršiti ručno korak po korak kako bi se provjerilo je li problem mehanički ili električni.
Provjera ispravnosti kompajliranja programa
Provjera ispravnosti kompilacije programa također je važan sadržaj metode analize rada i programiranja. Neispravna kompilacija programa može dovesti do raznih kvarova u alatnom stroju, kao što su netočne dimenzije obrade i oštećenje alata.
Provjerom gramatike i logike programa, greške u programu mogu se pronaći i ispraviti na vrijeme.
V. Metoda samodijagnostike sustava
Samodijagnostika CNC sustava je dijagnostička metoda koja koristi interni program za samodijagnostiku sustava ili poseban dijagnostički softver za provođenje samodijagnostike i testiranja ključnog hardvera i upravljačkog softvera unutar sustava.
Samodijagnostika pri uključivanju
Samodijagnostika pri uključivanju je dijagnostički proces koji CNC sustav automatski izvodi nakon što se alatni stroj uključi.
Samodijagnostika pri uključivanju uglavnom provjerava je li hardverska oprema sustava normalna, kao što su CPU, memorija, I/O sučelje itd. Ako se pronađe hardverska greška, sustav će prikazati odgovarajući kod greške kako bi osoblje za održavanje moglo riješiti problem.
Online praćenje
Online nadzor je proces u kojem CNC sustav prati ključne parametre u stvarnom vremenu tijekom rada alatnog stroja.
Online praćenje može na vrijeme otkriti abnormalne uvjete u radu alatnog stroja, poput preopterećenja motora, prekomjerne temperature i prekomjernog odstupanja položaja. Nakon što se pronađe abnormalnost, sustav će izdati alarm kako bi podsjetio osoblje za održavanje da je riješi.
Izvanmrežno testiranje
Offline testiranje je proces testiranja CNC sustava pomoću posebnog dijagnostičkog softvera kada je alatni stroj isključen.
Izvanmrežno testiranje može sveobuhvatno otkriti hardver i softver sustava, uključujući testiranje performansi CPU-a, testiranje memorije, testiranje komunikacijskog sučelja itd. Izvanmrežnim testiranjem mogu se pronaći neki kvarovi koji se ne mogu otkriti samodijagnostikom pri uključivanju i online praćenjem.
Samodijagnostika CNC sustava je dijagnostička metoda koja koristi interni program za samodijagnostiku sustava ili poseban dijagnostički softver za provođenje samodijagnostike i testiranja ključnog hardvera i upravljačkog softvera unutar sustava.
Samodijagnostika pri uključivanju
Samodijagnostika pri uključivanju je dijagnostički proces koji CNC sustav automatski izvodi nakon što se alatni stroj uključi.
Samodijagnostika pri uključivanju uglavnom provjerava je li hardverska oprema sustava normalna, kao što su CPU, memorija, I/O sučelje itd. Ako se pronađe hardverska greška, sustav će prikazati odgovarajući kod greške kako bi osoblje za održavanje moglo riješiti problem.
Online praćenje
Online nadzor je proces u kojem CNC sustav prati ključne parametre u stvarnom vremenu tijekom rada alatnog stroja.
Online praćenje može na vrijeme otkriti abnormalne uvjete u radu alatnog stroja, poput preopterećenja motora, prekomjerne temperature i prekomjernog odstupanja položaja. Nakon što se pronađe abnormalnost, sustav će izdati alarm kako bi podsjetio osoblje za održavanje da je riješi.
Izvanmrežno testiranje
Offline testiranje je proces testiranja CNC sustava pomoću posebnog dijagnostičkog softvera kada je alatni stroj isključen.
Izvanmrežno testiranje može sveobuhvatno otkriti hardver i softver sustava, uključujući testiranje performansi CPU-a, testiranje memorije, testiranje komunikacijskog sučelja itd. Izvanmrežnim testiranjem mogu se pronaći neki kvarovi koji se ne mogu otkriti samodijagnostikom pri uključivanju i online praćenjem.
Zaključno, osnovne metode za analizu kvarova CNC alatnih strojeva uključuju konvencionalnu metodu analize, metodu analize djelovanja, metodu analize stanja, metodu analize rada i programiranja te metodu samodijagnostike sustava. U stvarnom procesu popravka, osoblje za održavanje treba sveobuhvatno primjenjivati ove metode prema specifičnim situacijama kako bi brzo i točno procijenilo uzrok kvara, uklonilo kvar i osiguralo normalan rad CNC alatnog stroja. Istovremeno, redovito održavanje i servisiranje CNC alatnog stroja također može učinkovito smanjiti pojavu kvarova i produžiti vijek trajanja alatnog stroja.