GB klasifikacija za ispitivanje geometrijske točnosti obradnih centara
Geometrijska točnost obradnog centra važan je pokazatelj za mjerenje njegove točnosti i kvalitete obrade. Kako bi se osiguralo da performanse i točnost obradnog centra zadovoljavaju nacionalne standarde, potreban je niz ispitivanja geometrijske točnosti. Ovaj članak će predstaviti klasifikaciju nacionalnih standarda za ispitivanje geometrijske točnosti obradnih centara.
1. Vertikalnost osi
Vertikalnost osi odnosi se na stupanj vertikalnosti između osi obradnog centra. To uključuje vertikalnost između osi vretena i radnog stola, kao i vertikalnost između koordinatnih osi. Točnost vertikalnosti izravno utječe na oblik i dimenzijsku točnost obrađenih dijelova.
2, Ravnost
Kontrola ravnosti uključuje točnost pravolinijskog kretanja koordinatne osi. To uključuje ravnost vodilice, ravnost radnog stola itd. Točnost ravnosti ključna je za osiguranje točnosti pozicioniranja i stabilnosti kretanja obradnog centra.
3, Ravnost
Kontrola ravnosti uglavnom se fokusira na ravnost radne ploče i drugih površina. Ravnost radne ploče može utjecati na ugradnju i točnost obrade obratka, dok ravnost drugih ravnina može utjecati na kretanje alata i kvalitetu obrade.
4. Koaksijalnost
Koaksijalnost se odnosi na stupanj u kojem se os rotirajuće komponente podudara s referentnom osi, kao što je koaksijalnost između vretena i držača alata. Točnost koaksijalnosti ključna je za brzu rotacijsku obradu i visokopreciznu obradu rupa.
5. Paralelizam
Ispitivanje paralelnosti uključuje paralelni odnos između koordinatnih osi, kao što je paralelnost osi X, Y i Z. Točnost paralelnosti osigurava koordinaciju i točnost kretanja svake osi tijekom višeosne obrade.
6, Radijalno odstupanje
Radijalno odstupanje odnosi se na količinu odstupanja rotirajuće komponente u radijalnom smjeru, kao što je radijalno odstupanje vretena. Radijalno odstupanje može utjecati na hrapavost i točnost obrađene površine.
7, Aksijalni pomak
Aksijalni pomak odnosi se na količinu pomicanja rotirajuće komponente u aksijalnom smjeru, kao što je aksijalni pomak vretena. Aksijalni pomak može uzrokovati nestabilnost u položaju alata i utjecati na točnost obrade.
8. Točnost pozicioniranja
Točnost pozicioniranja odnosi se na točnost obradnog centra na određenom položaju, uključujući pogrešku pozicioniranja i ponovljenu točnost pozicioniranja. To je posebno važno za obradu složenih oblika i visokopreciznih dijelova.
9. Obrnuta razlika
Obrnuta razlika odnosi se na razliku u pogrešci pri kretanju u pozitivnom i negativnom smjeru koordinatne osi. Manja obrnuta razlika pomaže u poboljšanju točnosti i stabilnosti obradnog centra.
Ove klasifikacije pokrivaju glavne aspekte ispitivanja geometrijske točnosti obradnih centara. Pregledom ovih stavki može se procijeniti ukupna razina točnosti obradnog centra i utvrditi ispunjava li nacionalne standarde i relevantne tehničke zahtjeve.
U praktičnoj inspekciji, profesionalni mjerni instrumenti i alati poput ravnala, pomičnih mjerila, mikrometara, laserskih interferometara itd. obično se koriste za mjerenje i procjenu različitih pokazatelja točnosti. Istovremeno, potrebno je odabrati odgovarajuće metode inspekcije i standarde na temelju vrste, specifikacija i zahtjeva korištenja obradnog centra.
Treba napomenuti da različite zemlje i regije mogu imati različite standarde i metode kontrole geometrijske točnosti, ali opći cilj je osigurati da obradni centar ima visoku preciznost i pouzdane mogućnosti obrade. Redovita kontrola i održavanje geometrijske točnosti mogu osigurati normalan rad obradnog centra i poboljšati kvalitetu i učinkovitost obrade.
Ukratko, nacionalna standardna klasifikacija za kontrolu geometrijske točnosti obradnih centara uključuje vertikalnost osi, pravoliniju, ravnost, koaksijalnost, paralelnost, radijalno odstupanje, aksijalni pomak, točnost pozicioniranja i obrnutu razliku. Ove klasifikacije pomažu u sveobuhvatnoj procjeni performansi točnosti obradnih centara i osiguravaju da ispunjavaju zahtjeve visokokvalitetne obrade.