Zahtjevi za preciznost ključnih dijelova tipičnih vertikalnih obradnih centara određuju razinu točnosti odabira CNC alatnih strojeva. CNC alatni strojevi mogu se podijeliti na jednostavne, potpuno funkcionalne, ultra precizne itd. prema njihovoj upotrebi, a točnost koju mogu postići također je različita. Jednostavni tip se trenutno koristi u nekim tokarilicama i glodalicama, s minimalnom rezolucijom gibanja od 0,01 mm, a i točnost gibanja i točnost obrade su iznad (0,03-0,05) mm. Ultra precizni tip se koristi za posebne obrade, s točnošću manjom od 0,001 mm. Ovdje se uglavnom govori o najčešće korištenim potpuno funkcionalnim CNC alatnim strojevima (uglavnom obradnim centrima).
Vertikalni obradni centri mogu se podijeliti na obične i precizne tipove na temelju točnosti. Općenito, CNC alatni strojevi imaju 20-30 stavki za kontrolu točnosti, ali njihove najizrazitije stavke su: točnost pozicioniranja jedne osi, točnost ponovljenog pozicioniranja jedne osi i kružnost ispitnih komada proizvedenih s dvije ili više povezanih obradnih osi.
Točnost pozicioniranja i točnost ponovljenog pozicioniranja sveobuhvatno odražavaju sveobuhvatnu točnost svake pokretne komponente osi. Posebno u smislu točnosti ponovljenog pozicioniranja, odražava stabilnost pozicioniranja osi u bilo kojoj točki pozicioniranja unutar njenog hoda, što je osnovni pokazatelj za mjerenje može li os raditi stabilno i pouzdano. Trenutno, softver u CNC sustavima ima bogate funkcije kompenzacije pogrešaka, koje mogu stabilno kompenzirati pogreške sustava u svakoj karici lanca prijenosa. Na primjer, faktori poput zazora, elastične deformacije i krutosti kontakta u svakoj karici lanca prijenosa često odražavaju različite trenutne pokrete s veličinom opterećenja radnog stola, duljinom udaljenosti pomicanja i brzinom pozicioniranja pomicanja. U nekim servo sustavima s otvorenom i poluzatvorenom petljom, mehaničke pogonske komponente nakon mjerenja komponenti su pod utjecajem raznih slučajnih čimbenika, a također imaju značajne slučajne pogreške, kao što je stvarno pomicanje položaja pozicioniranja radnog stola uzrokovano toplinskim istezanjem kugličnog vijka. Ukratko, ako možete birati, odaberite uređaj s najboljom točnošću ponovljenog pozicioniranja!
Preciznost vertikalnog obradnog centra pri glodanju cilindričnih površina ili glodanju prostornih spiralnih žljebova (navoja) sveobuhvatna je procjena karakteristika gibanja servo CNC osi (dvije ili tri osi) i funkcije interpolacije CNC sustava alatnog stroja. Metoda procjene je mjerenje kružnosti obrađene cilindrične površine. Kod CNC alatnih strojeva postoji i metoda glodanja kosog kvadrata s četiri strane za rezanje ispitnih komada, koja također može odrediti točnost dviju upravljivih osi u linearnom interpolacijskom gibanju. Prilikom ovog probnog rezanja, glodalica koja se koristi za preciznu obradu postavlja se na vreteno alatnog stroja, a kružni uzorak postavljen na radni stol se gloda. Kod malih i srednjih alatnih strojeva, kružni uzorak se obično uzima pri Ф 200~ Ф 300, zatim se izrezani uzorak postavlja na tester kružnosti i mjeri kružnost obrađene površine. Očiti obrasci vibracija glodalice na cilindričnoj površini ukazuju na nestabilnu brzinu interpolacije alatnog stroja; Glodana kružnost ima značajnu eliptičnu pogrešku, što odražava neusklađenost u pojačanju dvaju upravljivih sustava osi za interpolacijsko kretanje; Kada postoje oznake zaustavljanja na svakoj točki promjene smjera kretanja upravljive osi na kružnoj površini (kod kontinuiranog rezanja, zaustavljanje kretanja pomaka na određenom položaju formirat će mali segment tragova rezanja metala na obradnoj površini), to ukazuje na to da naprijed i natrag razmaci osi nisu pravilno podešeni.
Točnost pozicioniranja jedne osi odnosi se na raspon pogreške pri pozicioniranju u bilo kojoj točki unutar hoda osi, što može izravno odražavati sposobnost točnosti obrade alatnog stroja, što ga čini najvažnijim tehničkim pokazateljem CNC alatnih strojeva. Trenutno zemlje diljem svijeta imaju različite propise, definicije, metode mjerenja i obradu podataka za ovaj pokazatelj. Pri uvođenju različitih uzoraka podataka CNC alatnih strojeva, uobičajeno korišteni standardi uključuju američki standard (NAS) i preporučene standarde Američkog udruženja proizvođača alatnih strojeva, njemački standard (VDI), japanski standard (JIS), Međunarodnu organizaciju za standardizaciju (ISO) i kineski nacionalni standard (GB). Najniži standard među tim standardima je japanski standard, jer se njegova metoda mjerenja temelji na jednom skupu stabilnih podataka, a zatim se vrijednost pogreške komprimira za pola s vrijednošću ±. Stoga je točnost pozicioniranja izmjerena njegovom metodom mjerenja često više nego dvostruko veća od one izmjerene drugim standardima.
Iako postoje razlike u obradi podataka među ostalim standardima, sve one odražavaju potrebu za analizom i mjerenjem točnosti pozicioniranja prema statistikama pogrešaka. To jest, za pogrešku točke pozicioniranja u upravljivom hodu osi CNC alatnog stroja (vertikalni obradni centar), ona bi trebala odražavati pogrešku lociranja te točke tisuće puta u dugoročnoj upotrebi alatnog stroja u budućnosti. Međutim, tijekom mjerenja možemo mjeriti samo ograničen broj puta (obično 5-7 puta).
Točnost vertikalnih obradnih centara teško je odrediti, a neki zahtijevaju obradu prije procjene, pa je ovaj korak prilično težak.