„Detaljno objašnjenje uobičajenih metoda obrade za CNC alatne strojeve – obrada bušenja“
I. Uvod
U području obrade CNC alatnim strojevima, obrada bušenja izuzetno je važno tehnološko sredstvo. Omogućuje proširenje unutarnjeg promjera rupa ili drugih kružnih kontura alatima za rezanje i ima široku primjenu od polugrube obrade do završne obrade. Proizvođači CNC alatnih strojeva ovdje će detaljno predstaviti principe, metode, karakteristike i primjenu obrade bušenja.
U području obrade CNC alatnim strojevima, obrada bušenja izuzetno je važno tehnološko sredstvo. Omogućuje proširenje unutarnjeg promjera rupa ili drugih kružnih kontura alatima za rezanje i ima široku primjenu od polugrube obrade do završne obrade. Proizvođači CNC alatnih strojeva ovdje će detaljno predstaviti principe, metode, karakteristike i primjenu obrade bušenja.
II. Definicija i princip obrade bušenja
Bušenje je postupak rezanja u kojem se rotirajući jednostrani bušaći alat koristi za proširenje unaprijed izrađene rupe na obratku do određene veličine kako bi se postigla potrebna preciznost i hrapavost površine. Alat za rezanje koji se koristi obično je jednostrani bušaći alat, poznat i kao šipka za bušenje. Bušenje se općenito izvodi na bušilicama, obradnim centrima i kombiniranim alatnim strojevima. Uglavnom se koristi za obradu cilindričnih rupa, navojnih rupa, utora unutar rupa i čeonih površina na obratcima kao što su kutije, nosači i baze strojeva. Kada se koristi poseban pribor, mogu se obraditi i unutarnje i vanjske sferne površine, konusne rupe i druge rupe posebnog oblika.
Bušenje je postupak rezanja u kojem se rotirajući jednostrani bušaći alat koristi za proširenje unaprijed izrađene rupe na obratku do određene veličine kako bi se postigla potrebna preciznost i hrapavost površine. Alat za rezanje koji se koristi obično je jednostrani bušaći alat, poznat i kao šipka za bušenje. Bušenje se općenito izvodi na bušilicama, obradnim centrima i kombiniranim alatnim strojevima. Uglavnom se koristi za obradu cilindričnih rupa, navojnih rupa, utora unutar rupa i čeonih površina na obratcima kao što su kutije, nosači i baze strojeva. Kada se koristi poseban pribor, mogu se obraditi i unutarnje i vanjske sferne površine, konusne rupe i druge rupe posebnog oblika.
III. Klasifikacija obrade bušenja
- Grubo bušenje
Grubo bušenje je prvi postupak obrade bušenja. Glavna svrha je uklanjanje većine dodatka i postavljanje temelja za naknadno poluzavršno bušenje i završno bušenje. Tijekom grubog bušenja, parametri rezanja su relativno veliki, ali su zahtjevi za preciznost obrade niski. Općenito se koriste glave rezača od brzoreznog čelika, a brzina rezanja je 20-50 metara/minuti. - Poluzavršno bušenje
Poluzavršno bušenje se izvodi nakon grubog bušenja kako bi se dodatno poboljšala preciznost rupe i kvaliteta površine. U ovom trenutku, parametri rezanja su umjereni, a zahtjevi za preciznošću obrade su viši od onih kod grubog bušenja. Kada se koristi glava rezača od brzoreznog čelika, brzina rezanja može se odgovarajuće povećati. - Završi dosadu
Završno bušenje je posljednji postupak obrade bušenja i zahtijeva visoku preciznost i hrapavost površine. Tijekom završnog bušenja, parametri rezanja su mali kako bi se osigurala kvaliteta obrade. Pri korištenju glave rezača od karbida, brzina rezanja može doseći više od 150 metara/minuti. Za precizno bušenje s vrlo visokim zahtjevima za preciznost i hrapavost površine obično se koristi stroj za šablonsko bušenje, a koriste se alati za rezanje izrađeni od ultra tvrdih materijala poput karbida, dijamanta i kubnog borovog nitrida. Odabire se vrlo mala brzina pomaka (0,02-0,08 mm/okr.) i dubina rezanja (0,05-0,1 mm), a brzina rezanja je veća od brzine običnog bušenja.
IV. Alati za obradu bušenja
- Jednorezni bušaći rezač
Jednorezni bušaći alat je najčešće korišteni alat u obradi bušenja. Ima jednostavnu strukturu i veliku svestranost. Različiti materijali i geometrijski oblici mogu se odabrati prema različitim zahtjevima obrade. - Ekscentrični bušaći rezač
Ekscentrični bušilica prikladna je za obradu rupa posebnih oblika, kao što su ekscentrične rupe. Kontrolira veličinu obrade podešavanjem ekscentričnosti. - Rotirajuća oštrica
Rotirajuća oštrica može poboljšati vijek trajanja i učinkovitost obrade alata. Može se automatski okretati tijekom procesa obrade kako bi se rezna oštrica ravnomjerno trošila. - Specijalni rezač za povratno bušenje
Rezač za povratno bušenje koristi se za obradu povratnih bušenih rupa. Na CNC alatnim strojevima često koristimo nestandardne alate i CNC programe za povratno bušenje.
V. Procesne karakteristike obrade bušenja
- Širok raspon obrade
Bušenjem se mogu obrađivati rupe različitih oblika, uključujući cilindrične rupe, navojne rupe, utore unutar rupa i čeone površine. Istovremeno se mogu obrađivati i rupe posebnog oblika, poput unutarnjih i vanjskih sfernih površina i konusnih rupa. - Visoka preciznost obrade
Razumnim odabirom alata za rezanje, parametara rezanja i tehnologija obrade može se postići visoka preciznost obrade. Općenito govoreći, preciznost bušenja čeličnih materijala može doseći IT9-7, a hrapavost površine Ra2,5-0,16 mikrona. Za precizno bušenje, preciznost obrade može doseći IT7-6, a hrapavost površine Ra0,63-0,08 mikrona. - Snažna prilagodljivost
Obrada bušenja može se izvoditi na različitim vrstama alatnih strojeva, kao što su bušilice, obradni centri i kombinirani alatni strojevi. Istovremeno, različiti alati za rezanje i tehnologije obrade mogu se odabrati prema različitim zahtjevima obrade. - Velika udaljenost prevjesa i lako generiranje vibracija
Zbog velikog prepusta bušilice, lako se javljaju vibracije. Stoga je tijekom procesa obrade potrebno odabrati odgovarajuće parametre rezanja kako bi se smanjio utjecaj vibracija na kvalitetu obrade.
VI. Područja primjene obrade bušenja
- Industrija proizvodnje strojeva
U industriji proizvodnje strojeva, obrada bušenja se široko koristi u obradi obrataka kao što su kutije, nosači i podnožja strojeva. Ove obratke obično je potrebno obraditi visokopreciznim cilindričnim rupama, navojnim rupama i utorima unutar rupa. - Automobilska industrija
U automobilskoj industriji, ključne komponente poput blokova motora i kućišta mjenjača moraju se obraditi s visokom preciznošću bušenjem. Kvaliteta obrade ovih komponenti izravno utječe na performanse i pouzdanost automobila. - Zrakoplovna industrija
Zrakoplovna industrija ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznost obrade i kvalitetu komponenti. Bušenje se uglavnom koristi za obradu ključnih komponenti poput lopatica motora i diskova turbina u zrakoplovnom području. - Industrija proizvodnje kalupa
U industriji proizvodnje kalupa, šupljine i jezgre kalupa obično se moraju obraditi s visokom preciznošću bušenjem. Kvaliteta obrade ovih komponenti izravno utječe na vijek trajanja kalupa i kvalitetu proizvoda.
VII. Mjere opreza za obradu bušenja
- Odabir alata
Odaberite odgovarajuće materijale alata i geometrijske oblike prema različitim zahtjevima obrade. Za visokopreciznu obradu treba odabrati alate izrađene od ultra tvrdih materijala. - Odabir parametara rezanja
Razumno odaberite parametre rezanja kako biste izbjegli prekomjernu silu rezanja i vibracije. Tijekom grubog bušenja, parametri rezanja mogu se prikladno povećati radi poboljšanja učinkovitosti obrade; tijekom završnog bušenja, parametri rezanja trebaju se smanjiti kako bi se osigurala kvaliteta obrade. - Ugradnja obratka
Osigurajte da je obradak čvrsto postavljen kako biste izbjegli pomicanje tijekom obrade. Za visokopreciznu obradu treba koristiti posebne pričvrsne elemente i uređaje za pozicioniranje. - Preciznost alatnih strojeva
Za obradu bušenja odaberite alatni stroj s visokom preciznošću i dobrom stabilnošću. Redovito održavajte i održavajte alatni stroj kako biste osigurali njegovu preciznost i performanse. - Praćenje procesa obrade
Tijekom procesa obrade, pažljivo pratite status obrade i pravovremeno prilagođavajte parametre rezanja i trošenje alata. Za visokopreciznu obradu, treba koristiti tehnologiju online detekcije za praćenje veličine obrade i kvalitete površine u stvarnom vremenu.
VIII. Zaključak
Kao jedna od uobičajenih metoda obrade za CNC alatne strojeve, obrada bušenja ima karakteristike kao što su širok raspon obrade, visoka preciznost i snažna prilagodljivost. Ima široku primjenu u industrijama kao što su proizvodnja strojeva, automobilska industrija, zrakoplovna industrija i proizvodnja kalupa. Prilikom izvođenja obrade bušenja potrebno je razumno odabrati alate za rezanje, parametre rezanja i tehnologije obrade, obratiti pozornost na ugradnju obratka i preciznost alatnog stroja te pojačati praćenje procesa obrade kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost obrade. Kontinuiranim razvojem CNC tehnologije, preciznost i učinkovitost obrade bušenja nastavit će se poboljšavati, što će dati veći doprinos razvoju proizvodne industrije.
Kao jedna od uobičajenih metoda obrade za CNC alatne strojeve, obrada bušenja ima karakteristike kao što su širok raspon obrade, visoka preciznost i snažna prilagodljivost. Ima široku primjenu u industrijama kao što su proizvodnja strojeva, automobilska industrija, zrakoplovna industrija i proizvodnja kalupa. Prilikom izvođenja obrade bušenja potrebno je razumno odabrati alate za rezanje, parametre rezanja i tehnologije obrade, obratiti pozornost na ugradnju obratka i preciznost alatnog stroja te pojačati praćenje procesa obrade kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost obrade. Kontinuiranim razvojem CNC tehnologije, preciznost i učinkovitost obrade bušenja nastavit će se poboljšavati, što će dati veći doprinos razvoju proizvodne industrije.